6S精益管理：方法、工具与推行指南

参考文献

附录A 6S推行工具和表单明细

12.3.4 6S改善提案实施

12.3.3 6S改善提案制度

12.3.2 6S改善提案标准

12.3.1 6S改善提案目的

12.3 6S改善提案

12.2.3 6S推行冲突化解

12.2.2 6S推行督导技巧

12.2.1 6S督导责任落实

12.2 6S活动督导

12.1.3 改善与追踪6S问题点

12.1.2 建立6S巡查机制

12.1.1 成立6S巡查小组

12.1 6S活动巡查

第12章 成果保持：6S推行成果巩固

11.3.3 制定永久性改善措施

11.3.2 6S成果规范化、标准化

11.3.1 6S推行成果发布与奖惩

11.3 6S评比结果应用

11.2.3 6S考核反馈与辅导

11.2.2 6S评比执行与评分

11.2.1 6S评比方案确定

11.2 6S评比控制

11.1.4 做好6S检查准备

11.1.3 制定6S奖惩办法

11.1.2 确定6S评分规则

11.1.1 编制6S检查表

11.1 6S评比准备

第11章 绩效保障：6S推行评比

10.6.6 总务后勤6S检查

10.6.5 总务后勤素养管理

10.6.4 总务后勤安全管理

10.6.3 总务后勤清洁管理

10.6.2 总务后勤3S管理

10.6.1 总务后勤6S推行计划

10.6 总务后勤6S推行

10.5.6 仓库6S检查

10.5.5 仓库素养管理

10.5.4 仓库安全管理

10.5.3 仓库清洁管理

10.5.2 仓库3S管理

10.5.1 仓库6S推行计划

10.5 仓储管理6S推行

10.4.6 物料6S检查

10.4.5 物料管理素养

10.4.4 物料安全管理

10.4.3 物料清洁管理

10.4.2 物料3S管理

10.4.1 物料6S推行计划

10.4 物料管理6S推行

10.3.5 设备6S检查

10.3.4 设备安全管理

10.3.3 设备清洁管理

10.3.2 设备3S管理

10.3.1 设备6S推行计划

10.3 设备管理6S推行

10.2.6 作业现场6S检查

10.2.5 作业现场素养管理

10.2.4 作业现场安全管理

10.2.3 作业现场清洁管理

10.2.2 作业现场3S管理

10.2.1 作业现场6S推行计划

10.2 作业现场6S推行

10.1.6 办公室6S检查

10.1.5 办公室素养管理

10.1.4 办公室安全管理

10.1.3 办公室清洁管理

10.1.2 办公室3S管理

10.1.1 办公室6S推行计划

10.1 办公室6S推行

第10章 推行实战：6S全面推行指南

9.3.3 安全标识系统

9.3.2 危险预知训练

9.3.1 防错

9.3 安全预防工具与策略

9.2.3 安全预防的检查与指导

9.2.2 安全管理的责任人及分工

9.2.1 安全管理的步骤

9.2 安全预防活动方案

9.1.3 安全管理的标准：预防为主

9.1.2 安全管理的范围和内容

9.1.1 安全的定义

9.1 安全的内涵

第9章 6S推行6：安全预防指南

8.3.5 现场督导

8.3.4 红线制度

8.3.3 6S大脚印

8.3.2 仪容仪表

8.3.1 晨会制

8.3 培养素养的工具与策略

8.2.3 素养提升活动的检查与考核

8.2.2 素养培养与责任人

8.2.1 培养素养的步骤

8.2 培养素养的行动方案

8.1.3 素养的标准：以3S为基础

8.1.2 素养的范围和内容

8.1.1 素养的定义

8.1 素养的内涵

第8章 6S推行5：素养培育指南

7.3.4 3U-MEMO：消除不合理、不经济、不平衡

7.3.3 定标准，定制度

7.3.2 形迹管理：归还及时，拿取方便

7.3.1 寻宝活动

7.3 清洁的工具与策略

7.2.3 清洁活动的检查与督导

7.2.2 清洁的责任人及分工

7.2.1 清洁的流程

7.2 清洁的行动方案

7.1.3 清洁的标准：实现3S预防

7.1.2 清洁的范围和内容

7.1.1 清洁的定义

7.1 清洁的内涵

第7章 6S推行4：清洁活动指南

6.3.4 借助目视化管理控制污染源

6.3.3 用5WHY法定位和消除污染源

6.3.2 洗澡活动

6.3.1 定点摄影

6.3 清扫的工具与策略

6.2.4 清扫活动的检查与指导

6.2.3 备齐得心应手的清扫工具

6.2.2 清扫的责任人及分工

6.2.1 清扫的步骤

6.2 清扫的行动方案

6.1.3 清扫的标准：杜绝污染再次发生

6.1.2 清扫的范围和内容

6.1.1 清扫的定义

6.1 清扫的内涵

第6章 6S推行3：清扫活动指南

5.3.6 标识管理

5.3.5 颜色管理

5.3.4 先进先出管理

5.3.3 油漆作战

5.3.2 看板管理

5.3.1 定置管理

5.3 整顿的工具与策略

5.2.3 整顿活动的检查与指导

5.2.2 整顿的责任人及分工

5.2.1 整顿的步骤

5.2 整顿的行动方案

5.1.3 整顿的标准：做好三定

5.1.2 整顿的范围和内容

5.1.1 整顿的定义

5.1 整顿的内涵

第5章 6S推行2：整顿活动指南

4.3.3 打消“没准什么时候会用”的心理

4.3.2 设立免责区，推动全员参与

4.3.1 红牌作战

4.3 整理的工具与策略

4.2.3 整理活动的检查与指导

4.2.2 整理的责任人及分工

4.2.1 整理的步骤

4.2 整理的行动方案

4.1.3 整理工作的实施：做什么，怎么做

4.1.2 整理的范围和内容

4.1.1 整理的定义

4.1 整理的内涵

第4章 6S推行1：整理活动指南

3.4.3 从流程分析现场杂乱的根因

3.4.2 培养日清日结的工作习惯

3.4.1 企业从始至终要保持足够的重视

3.4 关注推行难点

3.3.5 6S样板区经验推广

3.3.4 6S样板区宣传

3.3.3 6S样板区推进

3.3.2 样板区责任人落实

3.3.1 6S样板区选定

3.3 打造6S样板区

3.2.3 6S推行计划制订和分解

3.2.2 6S推行目标设定

3.2.1 6S推行方针制定

3.2 制订6S推行计划

3.1.3 6S推行关键策略

3.1.2 6S推行关键路径图

3.1.1 6S推行现场调研

3.1 识别6S推行关键路径

第3章 6S推行方案：6S推行路径图

2.4.4 6S推行宣传造势

2.4.3 6S知识测试与竞赛

2.4.2 6S教育与培训

2.4.1 6S推行动员大会程序

2.4 6S推行宣贯与教育

2.3.4 6S体系文件编制流程

2.3.3 6S体系文件编制要求

2.3.2 6S体系文件编制原则

2.3.1 6S体系文件的组成

2.3 6S推行制度编写

2.2.8 车间主任与班组长职责

2.2.7 推行小组组员职责

2.2.6 推行小组组长职责

2.2.5 推行小组督导员职责

2.2.4 推行委员会委员职责

2.2.3 推行委员会执行秘书职责

2.2.2 推行委员会执行委员长职责

2.2.1 推行委员会委员长职责

2.2 6S推行责任人管理

2.1.4 制定6S推行制度章程

2.1.3 明确6S推行组织的职责

2.1.2 组建6S推行小组

2.1.1 筹建6S推行委员会

2.1 6S推行组织建设

第2章 组织管理：6S推行责任

1.3.3 树立智能工厂现场安全屏障

1.3.2 夯实智能制造组织的底层文化

1.3.1 奠定智能制造的最基础环境

1.3 6S与工业4.0

1.2.4 降低差错率，改善质量

1.2.3 消除现场八大浪费

1.2.2 营造令客户满意的现场

1.2.1 打造清爽的工作环境

1.2 6S与企业发展

1.1.2 6S活动的定义

1.1.1 6S活动的起源

1.1 6S内涵

第1章 价值认知：6S内涵与作用

前言

推荐序 “专精特新”从精细管理入手

内容简介

作者简介

版权信息

封面

封面

版权信息

作者简介

内容简介

推荐序 “专精特新”从精细管理入手

前言

第1章 价值认知：6S内涵与作用

1.1 6S内涵

1.1.1 6S活动的起源

1.1.2 6S活动的定义

1.2 6S与企业发展

1.2.1 打造清爽的工作环境

1.2.2 营造令客户满意的现场

1.2.3 消除现场八大浪费

1.2.4 降低差错率，改善质量

1.3 6S与工业4.0

1.3.1 奠定智能制造的最基础环境

1.3.2 夯实智能制造组织的底层文化

1.3.3 树立智能工厂现场安全屏障

第2章 组织管理：6S推行责任

2.1 6S推行组织建设

2.1.1 筹建6S推行委员会

2.1.2 组建6S推行小组

2.1.3 明确6S推行组织的职责

2.1.4 制定6S推行制度章程

2.2 6S推行责任人管理

2.2.1 推行委员会委员长职责

2.2.2 推行委员会执行委员长职责

2.2.3 推行委员会执行秘书职责

2.2.4 推行委员会委员职责

2.2.5 推行小组督导员职责

2.2.6 推行小组组长职责

2.2.7 推行小组组员职责

2.2.8 车间主任与班组长职责

2.3 6S推行制度编写

2.3.1 6S体系文件的组成

2.3.2 6S体系文件编制原则

2.3.3 6S体系文件编制要求

2.3.4 6S体系文件编制流程

2.4 6S推行宣贯与教育

2.4.1 6S推行动员大会程序

2.4.2 6S教育与培训

2.4.3 6S知识测试与竞赛

2.4.4 6S推行宣传造势

第3章 6S推行方案：6S推行路径图

3.1 识别6S推行关键路径

3.1.1 6S推行现场调研

3.1.2 6S推行关键路径图

3.1.3 6S推行关键策略

3.2 制订6S推行计划

3.2.1 6S推行方针制定

3.2.2 6S推行目标设定

3.2.3 6S推行计划制订和分解

3.3 打造6S样板区

3.3.1 6S样板区选定

3.3.2 样板区责任人落实

3.3.3 6S样板区推进

3.3.4 6S样板区宣传

3.3.5 6S样板区经验推广

3.4 关注推行难点

3.4.1 企业从始至终要保持足够的重视

3.4.2 培养日清日结的工作习惯

3.4.3 从流程分析现场杂乱的根因

第4章 6S推行1：整理活动指南

4.1 整理的内涵

4.1.1 整理的定义

4.1.2 整理的范围和内容

4.1.3 整理工作的实施：做什么，怎么做

4.2 整理的行动方案

4.2.1 整理的步骤

4.2.2 整理的责任人及分工

4.2.3 整理活动的检查与指导

4.3 整理的工具与策略

4.3.1 红牌作战

4.3.2 设立免责区，推动全员参与

4.3.3 打消“没准什么时候会用”的心理

第5章 6S推行2：整顿活动指南

5.1 整顿的内涵

5.1.1 整顿的定义

5.1.2 整顿的范围和内容

5.1.3 整顿的标准：做好三定

5.2 整顿的行动方案

5.2.1 整顿的步骤

5.2.2 整顿的责任人及分工

5.2.3 整顿活动的检查与指导

5.3 整顿的工具与策略

5.3.1 定置管理

5.3.2 看板管理

5.3.3 油漆作战

5.3.4 先进先出管理

5.3.5 颜色管理

5.3.6 标识管理

第6章 6S推行3：清扫活动指南

6.1 清扫的内涵

6.1.1 清扫的定义

6.1.2 清扫的范围和内容

6.1.3 清扫的标准：杜绝污染再次发生

6.2 清扫的行动方案

6.2.1 清扫的步骤

6.2.2 清扫的责任人及分工

6.2.3 备齐得心应手的清扫工具

6.2.4 清扫活动的检查与指导

6.3 清扫的工具与策略

6.3.1 定点摄影

6.3.2 洗澡活动

6.3.3 用5WHY法定位和消除污染源

6.3.4 借助目视化管理控制污染源

第7章 6S推行4：清洁活动指南

7.1 清洁的内涵

7.1.1 清洁的定义

7.1.2 清洁的范围和内容

7.1.3 清洁的标准：实现3S预防

7.2 清洁的行动方案

7.2.1 清洁的流程

7.2.2 清洁的责任人及分工

7.2.3 清洁活动的检查与督导

7.3 清洁的工具与策略

7.3.1 寻宝活动

7.3.2 形迹管理：归还及时，拿取方便

7.3.3 定标准，定制度

7.3.4 3U-MEMO：消除不合理、不经济、不平衡

第8章 6S推行5：素养培育指南

8.1 素养的内涵

8.1.1 素养的定义

8.1.2 素养的范围和内容

8.1.3 素养的标准：以3S为基础

8.2 培养素养的行动方案

8.2.1 培养素养的步骤

8.2.2 素养培养与责任人

8.2.3 素养提升活动的检查与考核

8.3 培养素养的工具与策略

8.3.1 晨会制

8.3.2 仪容仪表

8.3.3 6S大脚印

8.3.4 红线制度

8.3.5 现场督导

第9章 6S推行6：安全预防指南

9.1 安全的内涵

9.1.1 安全的定义

9.1.2 安全管理的范围和内容

9.1.3 安全管理的标准：预防为主

9.2 安全预防活动方案

9.2.1 安全管理的步骤

9.2.2 安全管理的责任人及分工

9.2.3 安全预防的检查与指导

9.3 安全预防工具与策略

9.3.1 防错

9.3.2 危险预知训练

9.3.3 安全标识系统

第10章 推行实战：6S全面推行指南

10.1 办公室6S推行

10.1.1 办公室6S推行计划

10.1.2 办公室3S管理

10.1.3 办公室清洁管理

10.1.4 办公室安全管理

10.1.5 办公室素养管理

10.1.6 办公室6S检查

10.2 作业现场6S推行

10.2.1 作业现场6S推行计划

10.2.2 作业现场3S管理

10.2.3 作业现场清洁管理

10.2.4 作业现场安全管理

10.2.5 作业现场素养管理

10.2.6 作业现场6S检查

10.3 设备管理6S推行

10.3.1 设备6S推行计划

10.3.2 设备3S管理

10.3.3 设备清洁管理

10.3.4 设备安全管理

10.3.5 设备6S检查

10.4 物料管理6S推行

10.4.1 物料6S推行计划

10.4.2 物料3S管理

10.4.3 物料清洁管理

10.4.4 物料安全管理

10.4.5 物料管理素养

10.4.6 物料6S检查

10.5 仓储管理6S推行

10.5.1 仓库6S推行计划

10.5.2 仓库3S管理

10.5.3 仓库清洁管理

10.5.4 仓库安全管理

10.5.5 仓库素养管理

10.5.6 仓库6S检查

10.6 总务后勤6S推行

10.6.1 总务后勤6S推行计划

10.6.2 总务后勤3S管理

10.6.3 总务后勤清洁管理

10.6.4 总务后勤安全管理

10.6.5 总务后勤素养管理

10.6.6 总务后勤6S检查

第11章 绩效保障：6S推行评比

11.1 6S评比准备

11.1.1 编制6S检查表

11.1.2 确定6S评分规则

11.1.3 制定6S奖惩办法

11.1.4 做好6S检查准备

11.2 6S评比控制

11.2.1 6S评比方案确定

11.2.2 6S评比执行与评分

11.2.3 6S考核反馈与辅导

11.3 6S评比结果应用

11.3.1 6S推行成果发布与奖惩

11.3.2 6S成果规范化、标准化

11.3.3 制定永久性改善措施

第12章 成果保持：6S推行成果巩固

12.1 6S活动巡查

12.1.1 成立6S巡查小组

12.1.2 建立6S巡查机制

12.1.3 改善与追踪6S问题点

12.2 6S活动督导

12.2.1 6S督导责任落实

12.2.2 6S推行督导技巧

12.2.3 6S推行冲突化解

12.3 6S改善提案

12.3.1 6S改善提案目的

12.3.2 6S改善提案标准

12.3.3 6S改善提案制度

12.3.4 6S改善提案实施

附录A 6S推行工具和表单明细

参考文献