3.4.3 从流程分析现场杂乱的根因

物料搬运作业过多，且搬运距离较长；回流搬运、物料交叉流动的现象较严重；厂房空间实际上很大，但看起来非常局促；在制品量大，库存量大等。这些现象是笔者在咨询中经常见到的。这些问题的存在，造成了大量的资本积压、人力窝工和浪费，以及直观可见的现场混乱。如果仅仅简单地增加人力、扩大存放空间，虽然可以暂时缓解现场混乱的现实，却无法从根本上解决问题。

而要想彻底解决这些问题，我们必须重视现场“一个流”（见图3-13）的建设，强化对人、机、料、环四大要素的管控，使之处于协调、顺畅的状态—人力资源利用率最大化、设备及环境利用率最大化、资本占用率最小化。

为此，6S推行小组应深入车间现场，进行数据测量、调查与沟通，并借助ECRS工具进行分析，设计科学的布局方案。

1.E—取消

考虑作业过程的操作、人、物、设施、工装有没有取消的可能，如果取消某个环节不会对工作结果造成影响就取消，这样可以消除浪费，如图3-14所示。

从图3-14中可见，取消了作业线旁物料架，有效减少了在制品的堆积，使作业依据需求或计划而进行。采取“取消”这一方法应考虑以下问题：

➢该工作能够完成什么？

➢该工作能够实现什么目的？

➢该目的是否有价值？

➢是否是必须要做的工作？

➢如果取消该工作是否会对其他工作造成影响？

如果将一切不必要的、不合理的、多余的环节取消，会使作业现场浪费降低，成本减少。

2.C—合并

合并也是消除现场浪费的一个重要方法，即将某些操作、工装、器具、生产线等进行合并，减少相关内容。生产工艺合并如图3-15所示。

除了将工艺设备、工序和人员合并，还可以考虑以下几个合并思路：

➢将多个方向突变的动作改变为一个方向的连续动作。

➢固定机器的运行周期，使其工作能够在一个周期内完成。

➢实现工具、控制、动作的合理合并。

3.R—重排

重排，是指通过改变各个环节的顺序，使各个环节重新组合，从而达到流程简化的目的。生产线重排效果如图3-16所示。

在图3-16中，“M”形成型线占用空间较大，作业走动多，且作业人员之间交流困难；改为“二”字形成型线后，可以有效提高空间使用率、人员交互水平。作业现场该如何实施重排？

1）按顺序重排

可以通过“何人、何处、何时”等问题的提问，鉴定流程中各个环节的顺序是否使流程最简，具体如表3-20所示。

2）按逻辑重排

工作流程不符合逻辑，执行起来必定浪费大量的时间，所以在对流程进行优化时，需要厘清逻辑顺序，重新进行流程排序。重排流程时回答以下两个问题：

➢是否一个环节完成后，下一环节的执行者需要等待其他因素才能开始工作？

➢一个环节的开展过程是否需要下一环节辅助？

4.S—简化

检查某项作业的内容和步骤是否有简化的可能，化繁复为简单，用最便捷的路径到达目的地，包括方法的简化、工具的简化等。作业简化前后对比如图3-17所示。

由图3-17可以看出成品鞋直接在成型线进行包装的好处，符合端到端的模式，大大降低了搬运成本。