3.3.1 6S样板区选定

6S推行委员会和顾问组会通过“现场诊断，可行性分析，组织决策”这样一个科学的流程，来选定一个最有代表性的车间作为6S样板区。

1.样板区现场诊断

根据6S的各项要求，由6S推行委员会和推行小组对样板区的生产现场进行诊断，从人、机、料、法、环等方面，全方位地了解6S样板区当前的现场问题和管理水平。6S现场诊断标准如表3-7所示。

在6S现场诊断过程中，6S推行小组依照各项诊断标准对各部门进行诊断，并填写6S现场诊断记录单。6S现场诊断记录单如表3-8所示。

6S现场诊断完成之后，推行小组应当对诊断记录单进行总结，对各部门的优缺点有一个大致了解，同时对企业的现场管理水平进行整体评估。

2.样板区资格评审

6S现场诊断完成之后，6S推行小组应依据6S现场诊断记录单，对各部门成为6S样板区的可行性进行分析，并形成文件上报6S推行委员会。样板区可行性分析步骤如图3-6所示。

可行性分析文件应该对各部门的现场状况优缺点、推行6S的难易程度、生产特点三个部分进行详细的记录，以作为6S推行委员会组织决策的依据。可行性分析报告的格式如表3-9所示。

3.样板区组织决策

6S推行小组递交了各部门的现场诊断记录单和可行性分析报告之后，6S推行委员会召开会议对可行性分析报告进行讨论，做出最后决策，选定6S样板区。6S候选样板区评分标准如表3-10所示。

6S样板区选定之后，应当着手准备推行工作，制订样板区6S推行计划，同时明确样板区的相关责任人。