1.11 如何控制生产进度

解读与分析

生产进度控制是指对产品生产计划、车间作业计划和生产进度计划所进行的安排和检查，其目的在于提高生产效率，降低生产成本，按期生产出优质产品。

1．生产进度的静态控制

它是指通过某一时间各生产环节所结存的在制品、半成品的品种和数量的变化情况来掌握和控制生产进度。这是从数量方面（横向）控制生产进度的一种方法。

（1）控制范围包括在制品占用量的实物和信息（账目、凭证等）形成的全过程，具体范围包括以下几方面。

①原材料投入生产的实物与信息的控制。

②在制品加工、检验、运送和储存的实物与信息的控制。

③在制品流转交接的实物与信息的控制。

④在制品出产期和投入期的控制。

⑤产成品验收入库的控制等。

（2）控制方法主要取决于生产类型和生产组织形式。

①成批和单件生产时，产品品种和批量经常轮换，生产情况比较复杂。在此条件下，一般可采用工票或加工路线单来控制在制品的流转，并通过在制品账目来掌握在制品占用量的变化情况，检查是否符合原定控制标准。如出现偏差，应及时采取措施组织调节，将偏差控制在允许范围之内。

②大量大批生产时，在制品在各个工序之间是按一定路线有节奏地移动的，各工序固定衔接，在制品的数量比较稳定。在此条件下，对在制品占用量的控制，通常采用轮班任务报告单结合生产原始凭证或账目的方式来进行，即将各工作地每一轮班在制品的实际占用量，与规定的定额进行比较，使在制品的流转和储备量经常保持正常占用水平。

生产进度控制要求对从原材料投入生产到成品出产、入库的全部过程进行控制，包括时间上的控制和数量上的控制。

在机械制造企业中，虽然对不同的生产类型和不同的生产组织采用不同的控制方法，但控制的依据主要是生产作业凭证，作业核算和作业统计、分析等信息资料。

2．生产进度的动态控制

它是指从生产的时间、进度方面（纵向）进行观察、核算和分析比较，从而控制生产进度的一种方法，一般包括投入进度控制、出产进度控制和工序进度控制等。

（1）投入进度控制，指对产品开始投入生产的日期、数量、品种进行控制，以便符合生产计划要求。它还包括检查各个生产环节，各种原材料、毛坯、零部件是否按提前期标准投入生产，设备、人力、技术措施等项目的投入生产日期是否符合生产计划日期等。

企业的生产类型不同，控制投入进度的方法也不相同，大致可分为以下几种。

①大量大批生产投入进度控制方法，可根据投产指令、投料单、投料进度表、投产日报表等进行控制。

②成批和单件生产投入进度控制方法。对成批和单件生产的投入进度控制比对大量大批生产的投入进度控制复杂。一方面要控制投入的产品品种、批量和成套性，另一方面，要控制投入提前期，利用投产计划表、配套计划表、加工线路单、工作命令及任务分配箱来控制投入进度。

（2）出产进度控制，指对产品或零部件的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。出产进度控制，是保证按时按量完成生产计划，保证生产过程各个环节之间紧密衔接、各零部件成套出产和均衡生产的有效手段。

通常把计划出产进度同实际出产进度列在一张表上进行比较，从而进行控制。不同的生产类型有不同的控制方法。

①大量大批生产出产进度控制方法。它主要将生产日报（班组的生产记录、班组和车间的生产统计日报等）同出产日历进度计划表进行比较，从而控制每日出产进度、累计出产进度和一定时间内的生产均衡程度。

②成批生产出产进度控制方法。控制零部件成批出产日期和出产提前期时，可以在月度生产作业计划进度表中的“实际产量”栏中逐日填写完成的数量，然后得到实际产量与计划产量及计划进度的比较情况。

在成批生产条件下，控制零部件出产成套性时直接利用月度生产作业计划进度表。企业不但要对零部件的出产日期和出产提前期进行控制，还应对零部件的成套性进行控制。

③单件小批生产出产进度控制方法。其主要根据订货合同所规定的交货期进行控制，通常直接利用生产作业计划图表，只要在计划进度线下用不同颜色画上实际进度线即可。

在大量大批生产条件下，对投入和出产的控制往往是分不开的，计划与实际、投入与出产均反映在同一张投入出产日历进度表上。它既是生产计划表，又是企业核算表和投入出产进度控制表。

（3）工序进度控制。在成批、单件小批生产条件下，由于品种多、工序不固定以及各品种零部件加工时所需设备经常发生使用上的冲突，即使作业计划安排得很好、能按时投产，也会被投产后在生产执行过程中出现的干扰因素打乱。因此，对于成批或单件小批生产，只控制投入进度和出产进度是不够的，还必须加强对工序进度的控制。

常用的方法有以下几种。

①用工序票进行控制。按零部件加工顺序，每一工序开一工序票，交给操作者进行加工，完成后将工序票交回，再派工时又开一工序票，通知操作者加工。

②按跨车间工序进度进行控制。零部件有跨车间加工情况时，需加强跨车间工序的进度控制。明确协作车间分工及交付时间，由零部件加工主要车间全程负责，将加工路线单下达给它们。协作车间要认真填写协作单，并将协作单号及加工工序、送出时间一一标注在加工路线单上，待协作加工完毕，将协作单连同零部件送回时，主要车间要在协作单上签收，双方各留一联，作为记账的原始凭证。

③按加工路线单经过的工序顺序进行控制。车间、班组对加工路线单进行登记后，按加工路线单经过的工序顺序及时派工，遇到某工序加工迟缓时，要立即查明原因，采取措施解决问题，以保证按时按工序顺序加工。

在生产计划的执行过程中，企业的厂部负责人以及各工段、各小组负责人，都要重视生产进度的控制，时时监控生产计划的完成情况，发现问题后及时进行调整，避免影响整个生产计划的完成。