1.10 如何制作生产进度表

解读与分析

生产进度表是安排生产任务及其日历进度、检查和控制生产进度计划执行情况的图表。随着科学技术的迅速发展，工业企业的生产规模日益扩大，生产过程越来越复杂，许多企业都采用生产进度表的形式来进行生产控制，以便有效地使用人力、物力、财力和时间等。

1．编制大量大批生产的月度生产进度计划表

在大量大批生产的条件下，各个车间的分工及联系相对稳定。同一时期内，各车间分工协作，生产同一种或少数几种产品的半成品，只要解决了各车间生产数量的协调问题，制订好在制品的定额，确定各车间产品投入量和出产量，明确了车间的生产任务，就可以编制月度生产进度计划表。

采用在制品定额法计算车间的生产任务。车间产品出产量和车间产品外销量，是根据企业下达的任务和订货合同的要求来确定的。按计划规定的废品率计算车间可能发生的废品数。仓库半成品和车间在制品的期初预计数量，应当根据账面数量加上预计数量来确定。正式下达计划时，还要按实际盘点数量进行调整。

安排好车间任务后，将计划任务按日进行具体分配，安排每日的生产量，编制月度生产进度计划表。

2．编制成批生产的月度生产进度计划表

成批生产的月度生产进度计划表的编制方式，与大量大批生产的月度生产进度计划表的编制方式相同。成批生产的特点是在稳定的成批生产条件下，各车间或工段（小组）轮番加工几种零部件。一般以半个月或一旬为期限安排一个轮番，以保证均衡地完成全月的生产任务。

3．编制产品投入和出产累计计划表

产品投入和出产累计计划表采用提前期累计编号法，通过对产品投入和出产累计数的计算，使车间在产品生产的期限和数量上进行衔接。

先将预定的提前期转化为提前量，确定各车间在计划月份应该达到的产品投入累计数和产品出产累计数，然后减去各车间在上月已投入和出产的产品累计数，计算各车间当月应完成的产品投入数和出产数，据此编制投入和出产累计计划表。

这里所说的“累计数”，是指从年初或开始生产这种产品时起所计算的累计数。按照预先制订的提前期标准，确定各车间在计划月份应该达到的产品出产和投入累计数，计算公式如下：

车间产品出产（或投入）累计数=最后车间产品出产（或投入）累计数+最后车间平均每日产品出产量×本车间产品出产（或投入）提前期

各车间计划期应完成的产品出产量和投入量按下式计算：

计划期车间产品出产（或投入）量=计划期末计划产品出产（或投入）累计数-计划期初已达到的产品出产（或投入）累计数

计算出车间产品出产量和投入量以后，还应根据各种零部件的生产批量进行调整，使车间产品出产量和投入量能够凑足合适的生产批量。

4．编制零部件工序进度表和机床负荷进度表

这是将企业生产任务落实到小组，安排小组生产任务的方法。生产稳定的小组可采用标准计划法来编制进度表。采用标准计划法编制进度表时，既要尽量使生产各种零部件的工序平行交叉，以缩短生产周期，又要使各道工序负荷平衡、相互衔接。

按照规定的出产日期，从最后一道工序开始反向逐序安排，并首先安排好那些工序最复杂、劳动量最大、产量最多的主要零部件的生产进度，然后安排那些工序简单、劳动量小、产量不多的次要零部件的生产进度。

当机床负荷发生冲突时，以先主后次的顺序，妥善地进行调整。

为了简化计划安排，在实际工作中，常常只安排主要工序和主要零部件的生产进度，其他工序和零部件可采用适时分配的方法，利用机床的空闲时间安排生产进度。

5．编制生产周期进度表

根据订货的情况编制生产周期进度表，进而规定各车间的生产任务。此方法适用于按订货安排生产的单件小批生产企业。

在单件小批生产条件下，处理好品种多变的问题与保持车间负荷均衡是企业编制生产进度计划时的重要任务。由于单件小批生产数量不稳定、产品少、重复生产，因此只能按订货合同要求的完工日期编制生产周期进度表，把生产技术准备和正常生产衔接起来，以保证按期交货。

生产周期进度表，考虑合同要求的交货日期、各阶段生产周期、平行交叉作业等因素，按工艺过程和准备过程相反的顺序编制。

总之，企业的生产计划对日常生产活动做了周密而具体的安排，企业还应编制各种生产进度表，对生产的进度进行及时监督和检查，如果发现偏差，应及时进行调整。