1.4.1 双色注射成型技术

由于双色成型的塑件通过充分利用颜色搭配或物理性能的搭配，能够满足在不同领域的特殊要求（如产品结构、使用性能及外观等需要），因此在电子、通信、汽车及日常用品上应用越来越广，也日益得到了市场的认可，正呈现加速发展趋势。随之而来的双色注射成型技术（如双色成型工艺、设备及模具技术等）也逐渐成为许多专业厂家亟待研发的对象。图1-17所示为双色注射产品实例图片。

为了保证双色产品中不同部分的黏结牢固，在双色注射产品设计时，可以从以下几个方面进行适当考虑。

（1）选择材料时必须考虑两种材料间的结合性，不同材料之间的结合性如表1-4所示。

（2）选材时考虑两种材料的成型工艺性。比如一般先注射硬料部分，再注射软料部分，以避免软料部分变形。另外，所选两种材料的收缩率也不能相差太大，否则容易造成材料之间的分离。

（3）在一次产品上增设沟槽以增加不同部分间的结合强度。

双色注射成型根据模具结构和成型设备不同，主要有以下两种形式。

1.双色多模注射成型

双色多模注射成型原理如图1-18所示，该双色注射成型机由两个注射系统和两副模具共用一个合模系统组成，而且在移动模板侧增设了一个动模回转盘，可使动模准确旋转180°。

其工作过程如下。

（1）合模，物料A经料筒9注射到a模型腔内成型第一色产品。

（2）开模，单色产品留于a动模，注塑机动模回转盘逆时针旋转180°旋转至b，实现a、b模动模位置的交换。

（3）合模，料筒11将物料B注射到b模型腔内成型第二色产品，同时料筒9将物料A注射入a模型腔内继续成型第一色产品。

（4）开模，顶出b模内的双色产品，动模回转盘顺时针旋转180°，a、b模动模再次交换位置。

（5）合模，进入下一个注射周期。

这种成型对设备要求较高，而且配合精度受安装误差影响较大，不利于精密件的生产制造。

2.双色单模注射成型

双色单模注射成型原理如图1-19所示，该双色注塑机由两个相互垂直的注射系统和一个合模系统组成，需要在模具上设置旋转机构，可使动模成型部分准确旋转180°。

其工作过程如下。

（1）合模，A料筒将物料A注射入型腔a内成型单色产品。

（2）开模，旋转轴带动旋转体和动模逆时针旋转180°，型腔a和型腔b交换位置。

（3）合模，A料筒、B料筒分别将物料A、物料B注射入型腔a内和型腔b内（成型双色产品）。

（4）开模，顶出型腔b内的双色制品，旋转体顺时针旋转180°，型腔a和型腔b交换位置。

（5）合模，进入下一个注射周期。

这种结构的模具对设备的依赖性相对降低，其通过自身的旋转装置实现动模部分的旋转，两个不同的型腔都加工在同一副动、定模上，这有效地减小了两副模具的装夹误差，提高了制件的尺寸精度和外形轮廓的清晰度。双色单模根据注塑机结构形式不同常有清色、混色之分。