Moldflow模流分析与工程应用

10.2.2 常见问题原因及处理

10.2.1 问题单元查询方法

10.2 常见问题查询与处理

10.1.2 处理方法

10.1.1 常见问题

10.1 常见问题及处理方法

第10章 Moldflow分析中的常见问题及解决

本章课后习题

9.6.4 分析讨论

9.6.3 分析结果

9.6.2 分析处理

9.6.1 分析前处理

9.6 气体辅助注射成型分析

9.5.3 分析结果

9.5.2 分析处理

9.5.1 分析前处理

9.5 双色注射成型分析

9.4.3 翘曲变形优化

9.4.2 冷却验证分析

9.4.1 浇注系统优化设计

9.4 综合实例应用

9.3.4 预变形设计

9.3.3 优化产品设计

9.3.2 调整模具设计方案

9.3.1 调整成型工艺

9.3 翘曲变形分析与优化

9.2.6 优化产品结构

9.2.5 优化浇口位置

9.2.4 优化注射成型工艺

9.2.3 按照浇口顺序注射

9.2.2 运用高光无痕注射成型技术

9.2.1 开设冷料井

9.2 熔接线处理与优化

9.1.3 保证塑件质量

9.1.2 避免滞留现象

9.1.1 保证流动的平衡性

9.1 浇口位置分析优化

第9章 工程分析应用

本章课后习题

8.10.4 结论与建议

8.10.3 结果分析

8.10.2 设计方案

8.10.1 基本信息

8.10 分析报告制作

8.9.2 产品缺陷评估

8.9.1 分析结果判定

8.9 分析结果判定与产品缺陷评估

8.8.4 分析结果

8.8.3 工艺设置

8.8.2 翘曲原因及翘曲分析类型

8.8.1 分析目的

8.8 翘曲分析

8.7.3 分析结果

8.7.2 工艺设置

8.7.1 分析目的

8.7 冷却分析

8.6.5 实例操作

8.6.4 保压曲线及优化流程

8.6.3 分析结果

8.6.2 工艺设置

8.6.1 分析目的

8.6 流动（填充+保压）分析

8.5.3 实例操作

8.5.2 约束条件

8.5.1 分析目的

8.5 流道平衡分析

8.4.3 分析结果

8.4.2 工艺设置

8.4.1 分析目的

8.4 填充分析

8.3.3 分析结果

8.3.2 工艺设置

8.3.1 分析目的

8.3 成型窗口分析

8.2.3 分析结果

8.2.2 工艺设置

8.2.1 分析目的

8.2 浇口位置分析

8.1.2 优化流程

8.1.1 分析序列

8.1 Moldflow分析序列及优化流程

第8章 常用分析序列与结果评定

本章课后习题

7.5 加热系统创建

7.4.2 实例操作二：喷水管创建

7.4.1 实例操作一：隔水板创建

7.4 冷却系统手工创建

7.3.2 创建冷却回路

7.3.1 打开模型

7.3 冷却系统向导创建

7.2 冷却系统创建方法

7.1.2 加热系统设计

7.1.1 冷却系统设计

7.1 温控系统简介

第7章 温控系统创建

本章课后习题

6.5.3 针阀式喷嘴及其设置

6.5.2 手工创建

6.5.1 向导创建

6.5 热流道系统创建

6.4.3 实例操作三：曲线创建潜伏式浇口

6.4.2 实例操作二：直线创建侧浇口

6.4.1 实例操作一：柱体创建直接浇口

6.4 普通浇注系统手工创建

6.3.2 实例操作

6.3.1 功能介绍

6.3 普通浇注系统向导创建

6.2 浇注系统创建方法

6.1.3 热流道浇注系统

6.1.2 浇口位置选择原则

6.1.1 普通浇注系统组成

6.1 浇注系统简介

第6章 浇注系统创建

本章课后习题

5.5.2 查询

5.5.1 移动

5.5 实用程序

5.4.3 曲面修复工具

5.4.2 曲面连通性诊断

5.4.1 曲面边界诊断

5.4 表面操作

5.3.7 柱体单元

5.3.6 型腔重复

5.3.5 模具镶块

5.3.4 镶件

5.3.3 冷却回路

5.3.2 流道系统

5.3.1 柱体

5.3 创建模具结构

5.2.3 区域

5.2.2 曲线

5.2.1 节点

5.2 创建元素

5.1.3 建模基准面

5.1.2 激活

5.1.1 创建局部坐标系

5.1 局部坐标系

第5章 几何工具

本章课后习题

4.6.2 网格修复实例

4.6.1 网格常见缺陷修复方法

4.6 网格修复方法及实例操作

4.5.4 创建节点

4.5.3 创建四面体单元

4.5.2 创建三角形单元

4.5.1 创建柱体单元

4.5 网格其他命令

4.4.5 网格工具

4.4.4 单元工具

4.4.3 边工具

4.4.2 节点工具

4.4.1 网格修复向导

4.4 网格修复

4.3.12 计算柱体数

4.3.11 柱体单元长径比

4.3.10 折叠

4.3.9 零面积

4.3.8 出现次数

4.3.7 取向

4.3.6 连通性

4.3.5 重叠

4.3.4 自由边

4.3.3 网格匹配

4.3.2 厚度

4.3.1 纵横比

4.3 网格诊断

4.2.2 网格统计

4.2.1 网格划分

4.2 网格划分与统计

4.1.3 实体（3D）网格

4.1.2 双层面网格

4.1.1 中性面网格

4.1 网格类型

第4章 网格划分与处理

3.2.3 调整模型位置

3.2.2 导入模型

3.2.1 新建工程

3.2 Moldflow模型导入

3.1 CAD Doctor模型修复和简化

第3章 模型处理与导入

2.5.2 填充分析

2.5.1 浇口位置分析

2.5 Moldflow基本分析应用

2.4.3 分析后处理

2.4.2 分析处理

2.4.1 分析前处理

2.4 Moldflow分析流程

2.3.10 开始并学习

2.3.9 报告

2.3.8 结果

2.3.7 优化

2.3.6 边界条件

2.3.5 网格

2.3.4 几何

2.3.3 查看

2.3.2 工具

2.3.1 主页

2.3 AMI菜单命令

2.2 AMI操作界面

2.1.2 Autodesk Moldflow主要工作内容

2.1.1 Autodesk Moldflow软件简介

2.1 Autodesk Moldflow软件概述

第2章 Moldflow软件功能及基本分析流程

1.5.3 数值解法及模拟的实现

1.5.2 熔体黏性模型

1.5.1 充填模型

1.5 注射成型CAE基础理论

1.4.3 高光无痕注射成型技术

1.4.2 气体辅助注射成型技术

1.4.1 双色注射成型技术

1.4 其他注射成型技术

1.3.2 注塑件常见缺陷产生原因及修正方法

1.3.1 注塑件常见缺陷

1.3 注塑件常见缺陷及修正方法

1.2.2 注射模具工作原理

1.2.1 注射模具结构

1.2 注射模具结构与工作原理

1.1.2 注射成型工艺参数

1.1.1 注射成型原理

1.1 注射成型工艺过程

第1章 注射成型技术及CAE基础

前言

内容简介

版权信息

封面

封面

版权信息

内容简介

前言

第1章 注射成型技术及CAE基础

1.1 注射成型工艺过程

1.1.1 注射成型原理

1.1.2 注射成型工艺参数

1.2 注射模具结构与工作原理

1.2.1 注射模具结构

1.2.2 注射模具工作原理

1.3 注塑件常见缺陷及修正方法

1.3.1 注塑件常见缺陷

1.3.2 注塑件常见缺陷产生原因及修正方法

1.4 其他注射成型技术

1.4.1 双色注射成型技术

1.4.2 气体辅助注射成型技术

1.4.3 高光无痕注射成型技术

1.5 注射成型CAE基础理论

1.5.1 充填模型

1.5.2 熔体黏性模型

1.5.3 数值解法及模拟的实现

第2章 Moldflow软件功能及基本分析流程

2.1 Autodesk Moldflow软件概述

2.1.1 Autodesk Moldflow软件简介

2.1.2 Autodesk Moldflow主要工作内容

2.2 AMI操作界面

2.3 AMI菜单命令

2.3.1 主页

2.3.2 工具

2.3.3 查看

2.3.4 几何

2.3.5 网格

2.3.6 边界条件

2.3.7 优化

2.3.8 结果

2.3.9 报告

2.3.10 开始并学习

2.4 Moldflow分析流程

2.4.1 分析前处理

2.4.2 分析处理

2.4.3 分析后处理

2.5 Moldflow基本分析应用

2.5.1 浇口位置分析

2.5.2 填充分析

第3章 模型处理与导入

3.1 CAD Doctor模型修复和简化

3.2 Moldflow模型导入

3.2.1 新建工程

3.2.2 导入模型

3.2.3 调整模型位置

第4章 网格划分与处理

4.1 网格类型

4.1.1 中性面网格

4.1.2 双层面网格

4.1.3 实体（3D）网格

4.2 网格划分与统计

4.2.1 网格划分

4.2.2 网格统计

4.3 网格诊断

4.3.1 纵横比

4.3.2 厚度

4.3.3 网格匹配

4.3.4 自由边

4.3.5 重叠

4.3.6 连通性

4.3.7 取向

4.3.8 出现次数

4.3.9 零面积

4.3.10 折叠

4.3.11 柱体单元长径比

4.3.12 计算柱体数

4.4 网格修复

4.4.1 网格修复向导

4.4.2 节点工具

4.4.3 边工具

4.4.4 单元工具

4.4.5 网格工具

4.5 网格其他命令

4.5.1 创建柱体单元

4.5.2 创建三角形单元

4.5.3 创建四面体单元

4.5.4 创建节点

4.6 网格修复方法及实例操作

4.6.1 网格常见缺陷修复方法

4.6.2 网格修复实例

本章课后习题

第5章 几何工具

5.1 局部坐标系

5.1.1 创建局部坐标系

5.1.2 激活

5.1.3 建模基准面

5.2 创建元素

5.2.1 节点

5.2.2 曲线

5.2.3 区域

5.3 创建模具结构

5.3.1 柱体

5.3.2 流道系统

5.3.3 冷却回路

5.3.4 镶件

5.3.5 模具镶块

5.3.6 型腔重复

5.3.7 柱体单元

5.4 表面操作

5.4.1 曲面边界诊断

5.4.2 曲面连通性诊断

5.4.3 曲面修复工具

5.5 实用程序

5.5.1 移动

5.5.2 查询

本章课后习题

第6章 浇注系统创建

6.1 浇注系统简介

6.1.1 普通浇注系统组成

6.1.2 浇口位置选择原则

6.1.3 热流道浇注系统

6.2 浇注系统创建方法

6.3 普通浇注系统向导创建

6.3.1 功能介绍

6.3.2 实例操作

6.4 普通浇注系统手工创建

6.4.1 实例操作一：柱体创建直接浇口

6.4.2 实例操作二：直线创建侧浇口

6.4.3 实例操作三：曲线创建潜伏式浇口

6.5 热流道系统创建

6.5.1 向导创建

6.5.2 手工创建

6.5.3 针阀式喷嘴及其设置

本章课后习题

第7章 温控系统创建

7.1 温控系统简介

7.1.1 冷却系统设计

7.1.2 加热系统设计

7.2 冷却系统创建方法

7.3 冷却系统向导创建

7.3.1 打开模型

7.3.2 创建冷却回路

7.4 冷却系统手工创建

7.4.1 实例操作一：隔水板创建

7.4.2 实例操作二：喷水管创建

7.5 加热系统创建

本章课后习题

第8章 常用分析序列与结果评定

8.1 Moldflow分析序列及优化流程

8.1.1 分析序列

8.1.2 优化流程

8.2 浇口位置分析

8.2.1 分析目的

8.2.2 工艺设置

8.2.3 分析结果

8.3 成型窗口分析

8.3.1 分析目的

8.3.2 工艺设置

8.3.3 分析结果

8.4 填充分析

8.4.1 分析目的

8.4.2 工艺设置

8.4.3 分析结果

8.5 流道平衡分析

8.5.1 分析目的

8.5.2 约束条件

8.5.3 实例操作

8.6 流动（填充+保压）分析

8.6.1 分析目的

8.6.2 工艺设置

8.6.3 分析结果

8.6.4 保压曲线及优化流程

8.6.5 实例操作

8.7 冷却分析

8.7.1 分析目的

8.7.2 工艺设置

8.7.3 分析结果

8.8 翘曲分析

8.8.1 分析目的

8.8.2 翘曲原因及翘曲分析类型

8.8.3 工艺设置

8.8.4 分析结果

8.9 分析结果判定与产品缺陷评估

8.9.1 分析结果判定

8.9.2 产品缺陷评估

8.10 分析报告制作

8.10.1 基本信息

8.10.2 设计方案

8.10.3 结果分析

8.10.4 结论与建议

本章课后习题

第9章 工程分析应用

9.1 浇口位置分析优化

9.1.1 保证流动的平衡性

9.1.2 避免滞留现象

9.1.3 保证塑件质量

9.2 熔接线处理与优化

9.2.1 开设冷料井

9.2.2 运用高光无痕注射成型技术

9.2.3 按照浇口顺序注射

9.2.4 优化注射成型工艺

9.2.5 优化浇口位置

9.2.6 优化产品结构

9.3 翘曲变形分析与优化

9.3.1 调整成型工艺

9.3.2 调整模具设计方案

9.3.3 优化产品设计

9.3.4 预变形设计

9.4 综合实例应用

9.4.1 浇注系统优化设计

9.4.2 冷却验证分析

9.4.3 翘曲变形优化

9.5 双色注射成型分析

9.5.1 分析前处理

9.5.2 分析处理

9.5.3 分析结果

9.6 气体辅助注射成型分析

9.6.1 分析前处理

9.6.2 分析处理

9.6.3 分析结果

9.6.4 分析讨论

本章课后习题

第10章 Moldflow分析中的常见问题及解决

10.1 常见问题及处理方法

10.1.1 常见问题

10.1.2 处理方法

10.2 常见问题查询与处理

10.2.1 问题单元查询方法

10.2.2 常见问题原因及处理