2.2 先進生產管理技術的應用

QRM技術能夠在企業推出新產品時,削減75%至90%的週期時間。如同TPS,QRM提倡生產機器毋需不停運作,主要機器只需計劃使用70%至80%產能,而好使有空間彈性讓企業對客戶訂單突然更改時,可以盡快作出反應。由於QRM的主要目的是降低新產品推出週期,它可以連同其它先進生產管理技術一起應用,包括六標準差(six sigma),同時聚焦降低浪費及增加應變能力。QRM亦能夠配合物料需求計劃系統(material requirement planning, MRP)一起使用。當QRM原理及技巧在應用時,企業便可以進行靈活生產。

靈活生產(agile manufacturing)結合了精益管理及客戶大眾化(mass customization)的原則—“能夠輕鬆回應預計中,但突發事情的能力”或是“能夠輕鬆處理反應的能力”。在現今全球性競爭及客戶對成本的敏感度情況下,靈活生產讓企業保持競爭優勢。彈性及反應能力是具靈活性企業的必備條件。欲要實施靈活生產,企業必需研究產品設計、生產規劃、設施設計及位置與物流的靈活性安排。精益管理在穩定市場裏能夠發揮其功效,而靈活生產在現今比較怪異及動盪的市場及趨勢下,更為適合改進企業的競爭力。但有研究證明企業要實施靈活生產前,必需要先行精益概念。精益及靈活生產可以結合在一起實施,以降低企業成本及同時能夠對客戶要求作出反應。

客戶大眾化就是“提供大量選擇給個別客戶,如同一般標準價格的產品及服務,卻同時具備足夠選擇種類及按客戶要求,幾乎每個客戶能夠獲取他的所需”。客戶大眾化必定能夠為企業增加市場份額及減少存貨量。若然再結合精益及靈活生產概念,企業定能從“滿足客戶”提升至“取悅客戶”的境界。

雖然以上簡述的先進生產管理技術各有專長,但它們的共同理想都是增加利潤及改進客戶滿意度,而聚焦於某方面的特定目標。例如TPS及精益管理概念主要集中消除浪費及改進質量。而QRM及靈活生產協助機構能夠對客戶需求改變而作出快速的回應,駕馭新客戶需求而在新產品推出時獲取利潤最大化。客戶大眾化則專注改善企業生產不同類型產品的能力。雖然每種先進生產管理技術有其重點功能,但它們都是為加強企業靈活性、降低營運成本、增加市場份額及提升利潤作出貢獻。

討論焦點 精益生產方式

精益生產方式主要與大量生產方式相比,日本採用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面:

1.所需人力資源——無論在產品開發、生產系統,還是工廠的其他部門,與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至二分之一;

2.新產品開發週期——最低可減至二分之一或三分之二;

3.生產過程中的在製品庫存——最低可減至大量生產方式下一般水平的十分之一;

4.工廠佔用空間——最低可減至採用大量生產方式下的二分之一;

5.成品庫存——最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的四分之一。

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。其基本原理和諸多方法,對製造業具有積極的意義。精益生產的核心,即關於生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。