第六编　园·区·建·设

第一章　米东工业园

米东工业园坐落于乌鲁木齐市东郊的米东区化工工业园内，园区西北接米泉,东部与阜康市接壤,西距红雁池发电厂10公里,南面紧临绿宝石山（馒头山）及煤矿。工业园占地面积2500余亩。厂区东西长约1.5公里,南北宽1.4公里，地势东北高、西南低,东—西坡度约4%,东边是天山山脉,山脉呈南北走向；地表水主要来自水磨沟、碱沟、芦草沟河,地表水丰实。

米东工业园以新疆华泰重化工有限责任公司（以下简称“华泰公司”）为建设主体，主营业务为聚氯乙烯树脂、烧碱及其他化工产品的生产，配套热力发电。工业园于2005年4月22日开工建设，至2010年10月，先后完成了工业园一期、一期技改和二期项目建设，又经历年挖潜改造、技术创新，形成了年产80万吨聚氯乙烯树脂、55万吨离子膜烧碱，配套30万千瓦热电联产装置的生产规模。

至2017年年末，园区管理总资产126亿元，有正式员工1595人，其中氯碱厂1275人、热电厂320人，平均年龄35岁。

第一节　项目建设

一、基本情况

2003年7月24日，王洪欣董事长主持召开国债项目建设会议，在研究国债项目建设和其他事项的同时，基于企业今后更大的发展，以及中泰化学西山生产区由于城市快速扩张带来的周边公共安全保障问题，提出要在国债项目之后加快企业发展、易地建设氯碱项目问题，会议决定立即启动易地建设50万吨/年离子膜烧碱、50万吨/年聚氯乙烯树脂项目的前期工作。这是首次提出在西山生产区之外“易地新建氯碱项目”的概念。

2003年8月2日，中泰化学召开专题会议，讨论易地新建项目的初步方案以及要着手开展的前期工作，项目名称拟定为“中泰化学氯碱重化工工业园”，选址在乌鲁木齐市东山区金河工业开发区内，会议确定立即开始编制工业园一期项目立项报告、环评报告、可行性研究报告等。在进行广泛调研和科学论证的基础上，组织相关部门和人员编制了《中泰化学氯碱重化工工业园建设规划》，并于2003年9月初上报自治区人民政府和乌鲁木齐市政府（此后，米东区和米泉市行政建制合并为米东新区，东山区中泰化学氯碱重化工工业园即改称米东工业园）。

2003年9月17日，中泰化学成立了由王洪欣董事长任组长、赵永禄总工程师任副组长，公司有关领导和相关人员组成的氯碱重化工工业园建设协调领导小组和领导小组办公室。

2003年9月25日，乌鲁木齐市市长雪克莱提·扎克尔亲自带领市有关部门领导到东山区现场办公，确定了氯碱工业园的建设用地及其他配套工程建设方案。

2003年10月8日，中泰化学开始组织力量，对3000亩建设用地进行平整，并着手落实主要原料、材料供应、供电、供排水和道路建设方案等。工业园一期年产12万吨电石法聚氯乙烯、配套10万吨离子膜烧碱项目建议书完成，开始做可研报告，申请立项。

2004年1月16日，中泰化学氯碱重化工工业园项目建设的主体——新疆华泰重化工有限责任公司设立，注册资本4500万元。

2004年7月13日，王洪欣董事长在南山主持召开由中泰化学党委委员、高管人员参加的专题会议，深入研究和论证企业的战略发展方向和生产经营路线。经过两天的深入研讨和论证，会议认为，在自治区党委、政府和社会各界的关心支持下，中泰化学的各项事业呈现出稳步、协调、健康发展的态势，整体实力明显增强，为下一步更大的发展奠定了非常重要的物质和思想基础，而且更大发展的条件已经具备。为此，会议做出了“坚持电石乙炔法工艺路线，积极稳妥地推进东山区中泰化学氯碱重化工工业园项目，加快股份公司上市步伐”等带有方向性、战略性的重大决策，并对如何实施进行了研究和部署。

落实南山会议决策，在各项前期工作进展的基础上，有关部门在短时间内做出了项目建设方案：工业园整体规划总投资65亿元，建设项目包括60万吨/年聚氯乙烯树脂、50万吨/年离子膜烧碱，配套建设135兆瓦热电联产机组。按照“整体规划、分步实施”的方针，米东工业园项目分三期建设。

二、一期项目建设

2005年4月22日，总投资10亿元的工业园一期12万吨/年聚氯乙烯专用树脂、10万吨/年离子膜烧碱项目正式开工建设。在全体建设者的努力下，工业园一期工程在短短11个月的时间里，就高速度、高质量、高效率地完成了土建施工、设备安装和调试，2006年3月19日进行化工投料，只用了6天时间就一次打通全部流程，于3月25日生产出合格的聚氯乙烯产品。从正式开工建设到一次打通流程生产出合格产品，仅用了短短11个月的时间。工业园一期项目也是第一个落地米东新区、第一个建成、第一个投产见效的工业项目。

一期工程的建成投产，使中泰化学聚氯乙烯树脂的年生产能力由13.9万吨扩大到25.9万吨，增长了86%；离子膜烧碱由13.9万吨扩大到23.9万吨，增长了72%，其他化工产品产量也同时增长。

三、一期技改项目建设

在做好各项准备工作的基础上，2007年3月21日，总投资9.2亿元的工业园一期技改12万吨/年聚氯乙烯专用树脂、10万吨/年离子膜烧碱项目正式开工建设。工程原计划2008年5月20日进行化工投料。在全体工程建设者的奋力拼搏下，经过短短7个多月的时间，即于2007年11月29日进行化工投料，12月3日打通全部流程，生产出合格产品，比原计划提前了5个多月，实现项目建设更高的速度、更高的效率、更高的质量。

一期技改项目在工艺、技术装置、控制水平上进一步提高，项目以节能降耗、环保和循环经济为立足点，以提高企业的技术能力和盈利能力为导向，采用进口流化床干燥工艺技术，氯乙烯转化器采用热水自循环工艺，蒸发及固碱选用瑞士博特公司的蒸发固碱工艺，氯氢工序选用3K透平压缩机完全替代纳氏泵。在废水处理上采用凯膜法处理聚合母液水和废水深度生化处理工艺，大幅度减少了污水的排放。一期技改工程的提前建成，进一步树立了中泰化学抓发展、做大事的良好形象，社会效益明显，并且为中泰化学再融资计划的实施和各项事业的推进提供了重要基础。

一期技改项目同时配套2×25兆瓦发电机组，该发电机组于当年11月12日点炉开机发电。一期技改项目的建成，使中泰化学聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱的年生产能力分别扩大到46万吨和36万吨。

四、二期项目建设

2007年12月7日，股份公司第二届董事会第二十七次会议通过了关于华泰公司建设二期年产36万吨聚氯乙烯树脂、配套30万吨离子膜烧碱项目等议案。二期项目主要建设工程确定为：年产36万吨聚氯乙烯专用树脂、30万吨离子膜烧碱、配套27万千瓦热电联产装置，与新疆天山股份合作建设年产100万吨电石废渣制水泥以及配套公用工程、服务性工程，工程总投资42.3亿元，项目建设资金由企业自筹，总工期20个月。二期工程是自治区重点支持的项目，也是中泰化学投资最大、规模最大的建设项目，抓好二期项目建设，对中泰化学的发展意义重大。

在项目建设通过了国家有关部门审批后，2008年4月12日，米东工业园二期项目正式开工建设。二期项目完全按照循环经济产业链规划，煤、盐、石灰石等优势资源作为热电厂和化工生产的原料，生产出聚氯乙烯树脂、烧碱等主导产品，所产生的电石废渣、煤渣再用来加工成水泥，形成煤—电—聚氯乙烯—水泥—氯碱产品深加工产业链，实现从“资源→产品→再生资源”的循环经济发展模式，以实现发展与环境、发展与资源的和谐统一。27万千瓦热电联产装置发出的电力不但能够满足工业园生产用电，而且可以提高能源利用率15%～20%，并且能够使聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱的生产成本有较大幅度的下降，市场竞争力进一步提升。

为了提高产品的品质，提升市场竞争力，二期工程全部采用具有世界先进水平的生产装置，离子膜烧碱生产的电解装置采用具有世界先进水平的高电流密度零极距自然循环电解槽；蒸发和固碱引进国外熔盐法降膜蒸发和浓缩装置；聚氯乙烯树脂生产的聚合装置采用目前国内110立方米的大型聚合釜，干燥采用流化床干燥技术，乙炔发生器采用干法发生装置，将大大减少工业水的用量，减少乙炔废水的产生。生产系统为计算机全程控制，具有装置稳定可靠、能耗低等突出特点。项目建设对于推动地方经济可持续发展，优化产业结构具有重要意义。

在全体建设者的通力合作下，米东工业园二期建设项目于2010年6月17日打通流程，8月30日化工装置具备生产条件，9月20日热电装置具备发电条件，二期项目完成了建设任务。但由于外部电网并网工程滞后，化工项目无法投运。为使已建成的项目早日发挥效益，经过充分论证，采用了全国首创的单机带负荷孤网运行方式，热电和二期化工项目密切配合，顶住压力千方百计抓好试车。10月12日热电装置向化工装置送电成功，二期项目全面投产试运行。二期项目的建成投运，使中泰化学聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱的年生产能力扩大到90万吨和65万吨，产量分别居全行业第二位和第三位。

米东工业园三期项目建成后，乌鲁木齐城市建设步伐的加快和工业产业布局的逐步展开，证明中泰化学米东工业园建设是一个极为正确的战略抉择。如果当时不是以前瞻性的战略眼光和超乎寻常的胆识，选择在西山生产区以外进行工业园建设，那么在未来的数年内，中泰化学就有可能站到生存还是倒退的十字路口，可以说，中泰化学米东工业园建设，是中泰化学发展历程中的又一个重大转折。

2004年到2017年，华泰公司经过三大项目建设和历年挖潜技改，形成年产80万吨聚氯乙烯树脂、55万吨离子膜烧碱生产能力。可生产SG-3、SG-5、SG-7等牌号国标通用型悬浮法聚氯乙烯树脂，透明膜专用料、型材专用料、管件专用料等中泰化学企标悬浮法聚氯乙烯树脂，工业用98%片碱、99%粒碱、32%液碱、50%液碱，副产次氯酸钠、盐酸、食品添加剂氢氧化钠、食品添加剂盐酸、化学试剂氢氧化钠、工业回收硫酸、硫酸钠（元明粉）等。

第二节　组织机构

自2004年1月，华泰公司根据项目建设、生产运营的需要，管理机构先后经过12次调整，到2017年年底，华泰公司组织机构设置如下。

新疆华泰重化工有限责任公司下设华泰氯碱厂、华泰热电厂。

华泰氯碱厂职能处室设置：党建人力处、企管信息处、财务处、生产运营中心、技术处、安全环保处，其中安全环保处下设经警队、消防队；党建人力处下设后勤服务中心；生产运营中心下设仓储中心；车间设置：电解车间、烧碱车间、乙炔车间、氯乙烯车间、聚合车间、电仪车间、检修车间、质量管理中心。

华泰热电厂职能处室设置：党建人力处、机械动力处、生产技术处、安全环保处；车间设置：发电部、维修部、煤管中心。

第三节　生产管理

一、主要氯碱生产装置

为便于生产管理，在生产实践中把工业园一期建设项目建成的装置称为1#装置；一期技改项目建成的装置称为2#装置；二期项目建成的装置称为3#装置。

1#装置（12万吨/年聚氯乙烯树脂、10万吨/年离子膜烧碱）于2006年3月19日具备投料试车条件，3月25日聚氯乙烯树脂成功下线，投料试车成功。该装置包含6台日本氯工程电解槽，氯气压缩机使用纳氏泵、氢气泵为水环真空泵，聚合装置为6台70立方米聚合釜装置。

2#装置（12万吨/年聚氯乙烯树脂、10万吨/年离子膜烧碱）于2007年10月投料试车。装置包含6台旭化成技术的北化机电解槽，氯气压缩引进大型透平压缩机，氢气泵选用西门子公司生产的水环真空泵。固碱装置采用瑞士蒸发及降膜提浓技术。

3#装置（36万吨/年聚氯乙烯树脂、30万吨/年离子膜烧碱）于2010年6月17日正式投料开车，该装置包含16台北化机电解槽，仍选用透平机和水环真空泵。PVC装置采用国内先进的108立方米釜，出料采用常压出料，回收系统由压缩机抽气柜进行回收压缩。

二、主要产品及历年产量完成情况（2006～2017年）

主要产品及历年产量见表6-1。

三、热电厂生产

华泰公司热电厂前身是米东事业部动力车间，最初设备是2×35吨/小时链条锅炉，主要为工业园区供汽和冬季采暖。2008年2×25兆瓦机组配4×75吨/小时锅炉建成投入运行，中泰化学首次实现电自发自用。

2×135兆瓦机组配套3×410吨/小时锅炉是与36万吨聚氯乙烯树脂、30万吨离子膜烧碱同步而建的自备电厂，于2008年4月取得国家环保部的批复，于2008年8月8日开工建设，2010年10月取得试生产批复，2010年11月发电机组投产使用，2011年8月15日机组并入公网运行，至此进入省调直调电厂范畴。

2010～2017年计划发电、供汽和煤耗情况分别见图6-1～图6-3。

华泰热电厂产品是电、蒸汽、纯水，主要供氯碱厂使用，副产物炉渣、石膏、粉煤灰供给米东天山水泥厂生产水泥。

2×135兆瓦机组起初为孤网运行，电网稳定性差，2010年6月设立热电厂电力调度，重点对接氯碱厂升降负荷以及外围协调工作，2015年2月电力调度取消，人员合并至发电部。

为了使华泰氯碱厂供汽热网更加稳定，热电厂结合生产实际运行情况，将二期供汽热网和一期聚合热网进行并网。并网一方面可以使热电厂二期2#炉负荷增加，将用于稳燃的等离子装置退出运行，直接节省等离子装置费用；另一方面，减少热电厂一期装置高负荷的压力，减少华泰外网下电量，从而降低华泰公司生产成本；第三方面，在一期热网负荷减少的情况下，可以将设备老化严重、各类能耗较高的锅炉停运。

第四节　安全管理

安全管理始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，先后建立健全了146个安全环保管理制度，做到有章可循，使安全工作逐步走向系统化、规范化。

一、基本情况

2006年5月，安全标准化管理引入华泰公司，分别于2009年12月、2014年4月和2017年8月通过自治区安全生产协会专家组审核，取得安全标准化二级企业资质。

2006年9月、2008年10月，先后完成华泰公司12万吨/年聚氯乙烯树脂配套10万吨/年离子膜烧碱项目、一期技改项目安全验收评价工作；2011年11月，完成华泰公司36万吨/年聚氯乙烯树脂配套30万吨/年离子膜烧碱项目安全验收评价。

2012年，不断强化安全环保基础管理，深化各项安全环保管理措施，以“转观念、提技能、抓实效，为企业跨越式发展贡献力量”为主导，全年安全环保目标顺利完成。

2013年12月，完成华泰公司60万吨/年聚氯乙烯树脂配套50万吨/年离子膜烧碱项目安全现状评价。

2014年6月，华泰公司投入1400万元，引入杜邦公司进行为期三年的安全管理咨询，实施安全基础管理提升工程，将杜邦安全管理经验与华泰公司具体实际相结合，解决安全管理中的难点。

二、氯碱厂安全“十二项”规定

第一项：严禁早退；

第二项：上下楼梯时必须扶扶手；

第三项：在岗期间必须按要求穿戴劳动防护用品；

第四项：高处作业安全带必须使用双挂钩式；

第五项：电动车必须经过检查确认，张贴合格标签；

第六项：骑行电动车必须佩戴安全帽或头盔；

第七项：机动车辆在厂区内停放必须加装轮挡；

第八项：园区内机动车辆行驶限速30公里/小时；

第九项：行人、车辆必须遵守厂外交通安全规定；

第十项：电动车辆、自行车严禁在非厂区道路行驶；

第十一项：开车禁止吸烟、接打电话；

第十二项：严禁在行走过程中低头使用手机。

三、氯碱厂安全原则

2016年10月，结合华泰公司安全管理现状和杜邦公司基础管理提升项目的推进，形成了《华泰氯碱厂安全生产原则》。

（1）没有任何事情值得冒着牺牲人的安全和健康风险去做。

（2）安全工作需要所有人共同参与。

（3）所有的事故都可以预防。

（4）管理层必须为员工的安全负责。

（5）员工上岗前必须接受严格的培训。

（6）所有的隐患必须立即采取措施。

（7）宁听狠抓安全的骂声，不听发生事故后的哭声。

四、热电厂“两票三制”管理

2009年热电厂成立，逐步建立健全了“两票三制”制度，为保障制度的执行，每月组织召开两票专题会议，对问题进行会上提出、会上明确、会上考核，通过一年持续改进，管理步入正轨。2013年生产技术处将全厂操作票规范装订成册并下发执行，进一步规范各项操作。2016年6月，华泰热电厂引入电子工作票，进一步优化票据管理，使之更安全、完善、快捷，效率进一步提升。

五、危险化学品管理

华泰公司涉及的危险化学品共有84种。其中，5种产品：盐酸、烧碱、次氯酸钠、1,1二氯乙烷、废硫酸；2种生产原料：电石、天然气；5种中间产品：氯乙烯、乙炔、氯化氢、氯气、氢气；14种辅助材料；69种化学试剂；4种剧毒化学品：氯（中间产品）、氯化汞（化学分析试剂）、三氧化（二）砷（化学分析试剂）、叠氮（化）钠（化学分析试剂）。

华泰公司涉及重点监管的危险化学品共6种，包括氯、氨、甲烷（天然气）、氢、乙炔、氯乙烯。

按照中泰集团对危险化学品的管理要求，华泰公司编制了危险化学品管理规定和剧毒化学品管理规定，对生产的危险化学品编制安全技术说明书和安全标签。危险化学品作业场所，均设置危险化学品安全信息告知牌、危险化学品安全警示标识，应急电话为调度中心固定电话，当班调度人员负责应急咨询电话的值守，危险化学品储存在专用仓库、专用场地或专用储存室，由专人管理。

六、职业健康

按照《中华人民共和国职业病防治法》及《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》的规定，华泰公司60万吨/年聚氯乙烯树脂配套50万吨/年离子膜烧碱及配套热电站2×135兆瓦机组工程项目属于“化学原料和化学制品制造业”，为职业病危害项目。

2012年引入第三方职业病危害因素年度检测，客观、科学、合法管控职业病防治；2014年10月，完成华泰公司一期、一期技改、二期项目投用后的职业病防治管理现状评价工作，对职业病防治现状进行了整体评价；2015年10月，华泰公司获得乌鲁木齐2013～2015年度“职业卫生基础建设达标单位”称号。

七、重大危险源管理

严格按照新疆维吾尔自治区开展重大危险源辨识的工作要求，依据国标《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009），对全厂重大危险源进行辨识。共辨识重大危险源8处，分别为液氨储存区（氯碱厂、热电厂各1处）、电解车间液氯包装，乙炔车间电石库，电石料仓，氯乙烯车间中间罐区，聚氯乙烯车间1#单体储槽、2#单体储槽。2010年，3#装置开车后，又新增2处重大危险源，分别为聚氯乙烯车间3#回收单元，氯乙烯车间3#氨制冷单元。2011年年底，结合天热气制氢项目、变压制氢等技措项目的投用上线，华泰氯碱厂停产液氯，重大危险源液氯包装注销，并向米东区安监局备案。

在日常管理中，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（总局令第40号）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009）要求，对7个重大危险源的辨识和评价工作报备至米东区安监局，制定重大危险源专项应急预案，定期开展应急演练工作，同时做好重大危险源的日检和定期检查工作，确保重大危险源的运行安全。

八、事故/事件管理

事故/事件管理是安全基础提升项目的重要因素，事故/事件管理是通过对所有事件／事故进行调查、原因分析、制定并落实整改预防措施，举一反三，防止类似事故发生，提升安全绩效的管理过程。它体现了对事件／事故“零容忍”的管理态度及“以人为本”的安全管理理念。

2014年6月引入杜邦公司安全管理咨询后，优先开展了事故/事件的辅导，打破以往事故以追责为主，属地部门不愿上报分享事故的状况，基本建立了以追因为主，超前预防，着眼事故整改的事故/事件管理模式。

九、消防管理

2005年5月组建经警队。2006年3月组建消防队，归中泰化学安全环保部管理。2009年5月，成立消防经警大队，由中泰化学划归华泰公司安全环保处管理。2011年4月消防队、经警队划归华泰公司安全环保处管理，消防经警大队编制取消。

消防工作贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，进行防火知识教育和开展扑救火灾演练，增强防火意识。华泰公司消防队共参与执勤救援182次，其中参与社会灭火救援128余次，体现了国有企业社会责任和担当。

第五节　环境保护

园区环境保护始终坚持“安全第一、环保优先、生态立区、技术引领”方针，致力于“建设一个园区、绿化一片戈壁”的发展理念，以生产工艺先进、装置大型化、控制集约化、生产信息化为目标建设。自华泰公司设立，环保投入累计已达到27.2亿元，采用了先进的环境保护装置和工艺技术，园区绿化率达42.74%，绿化总面积达85.16万平方米。

一、项目“三同时”情况

华泰公司现有生产装置包括一期、一期技改、二期工程。各期项目环保审核见表6-2。

二、环境监测指标

乌鲁木齐市环境监测站每季度开展一次排口环境监督监测，固定废水监测排放口为污水站总排口、电解车间、氯乙烯车间排口；固定废气监测排放口为盐酸降膜吸收、尾氯吸收、PVC除尘器排口、变压吸附制氢排口、热电厂烟囱总排口。主要污染物排放指标见表6-3。

根据《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB 15581—2016）的要求，华泰公司于2018年7月1日起执行新标准，其中，大气排放标准执行大气污染物特别排放浓度限值标准；废水排放执行污染物排放限值标准。热电厂大气排放标准执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）中重点地区特别排放限值标准。

三、废水、废气治理

（一）锅炉定连排改造

锅炉定连排排水原设计排入清净水管网，2012年5月对锅炉定连排排水进行改造，将定连排排水回用于工业水池用于制水。改造完成后在不使用中水的情况下可以节约工业水65.8吨/小时。

锅炉定连排乏汽原设计直接排入大气，造成热能损失。2012年9月投资80万元对锅炉乏汽进行回收利用，每小时可回收约4吨二次乏汽及凝结水，每年可节约燃煤5028吨，直接经济效益150.9万元。

（二）脱硫废水改造

脱硫废水原设计回用于干灰调湿，因调湿后炉灰无法回收利用，造成脱硫废水无法处理。2012年9月投资35万元，利用西山事业部停用设备及35吨脱硫废水池进行脱硫废水澄清系统改造工作。

（三）酸碱废水回用于冷却塔

2015年新建酸碱废水回收水池回收部分冲洗水，用于冷却塔补水。

（四）管理成果及运行情况

2008年4月29日,华泰公司二期36万吨/年聚氯乙烯树脂配套30万吨/年离子膜烧碱项目环境评价报告得到国家环境保护部的批复。

2008年9月，华泰公司开展了清洁生产审核工作，2009年通过了自治区环保厅的审核批复。通过清洁生产、循环经济方案的实施，2010年12月华泰公司被国家工信部列为自治区首批资源节约型、环境友好型试点企业；同年，被自治区经信委授予“工业循环经济示范单位”的荣誉称号。

2010年年底，与新疆维吾尔自治区环境保护科学研究院合作，同时与德国海德堡环境与能源研究所建立合作关系，进一步通过深入分析和挖掘企业节能减排潜力，促进节能减排管理。

自2011年以来，公司共计投入3.8亿元，实施污染物治理和循环经济技术改造项目；自备电厂煤场建成面积为10626平方米的全封闭式干煤棚。在锅炉废气达标排放的基础上，于2012年9月率先启动位于华泰热电厂的脱硝项目，2013年启动脱硫除尘改造，该项目于2017年10月完成，达到了新火电行业排放标准要求。

2012年，依据固体废物“减量化、资源化、无害化”的3R原则，投资48万元建立了一个中心、四个分储中心的危险废物储存设施，储存场所进行可视化标识，建立了危险废物按类收集处理、专人负责、集中管控的模式，危险废物安全处置率100%，得到国家环保部西北督查中心和自治区固废中心的认可。

根据国家环保部《关于加强电石法生产聚氯乙烯及相关行业汞污染防治工作的通知》，“逐步削减高汞催化剂生产，2015年年底前全面淘汰高汞催化剂，开展无汞催化剂研发”的要求，2009年以来，与北京化工大学、企业单位联合，积极探索低汞催化剂的实验与研究，并进行工业化试运行试验，不断开展低汞催化剂试用攻关和技术创新工作，取得了项目专利技术10项，2014年年底实现了低汞催化剂全部替代高汞催化剂。

2013年开始对脱硫、除尘设施进行提标升级改造，总投资2.12亿元,改造完成后满足《火电厂大气污染物排放标准》中重点地区大气污染物排放浓度限值氮氧化物≤100毫克/立方米，二氧化硫≤50毫克/立方米，烟尘≤20毫克/立方米的要求。

2014年5月，参与《氯碱工业污染物排放标准》的修订。

2017年8月10日，中央环保督查组进驻新疆，高规格、高标准、严要求，对在线监测管理、环评对标、危险废物管理等进一步梳理和归类，对存在的问题立整立改，华泰公司顺利通过了本次中央环保督查。

2017年投资4510万元对脱硝、脱硫、除尘设施进行改造，改造完成后大气污染物排放指标满足氮氧化物排放浓度≤50毫克/立方米，二氧化硫排放浓度≤35毫克/立方米，烟尘排放浓度≤10毫克/立方米的要求。

第六节　技术管理

华泰公司设有技术处，主要职责是生产技术、工艺指标、能源管理、设备、电气、仪表、计量、工程造价预算等制度的制定下发及监督实施；厂内技措项目的方案制定及实施工作；工艺高危作业推进实施；结合国内外先进技术对大型设备等做全方位的运行监控，施工单位现场作业管控及工程预算等。

一、QC攻关成果

2005年至2017年，共申报132项次QC小组活动，获得11个奖项，具体见表6-4。

二、成立自治区级企业技术中心

依托现有企业资源，以及高等院校及科研机构的技术优势、人才优势，不断引进、消化、吸收和再创新，与北京化工大学、南开大学、新疆大学建立了长期的研发合作关系，并不断加大合作的范围及深度。同时，与国内外知名院校、科研机构进行广泛交流以寻求合作伙伴及合作项目。2016年，华泰公司技术中心通过自治区级技术中心的认定。

三、技术创新成果

2015年取得两项主要成果，废次钠汽提回收乙炔气工艺新技术研究（20150068）和电石法PVC专用基料的改进工艺关键技术研究及产业化应用（20150053）。经自治区科技成果鉴定，两项成果均为国际先进技术。其中“废次钠汽提回收乙炔气工艺新技术研究”获得自治区科技进步三等奖。

四、专利申报

华泰公司2005～2017年申报专利67项，其中获得发明专利授权9项，获得实用新型专利授权40项。完成QC成果21项，其中《延长110立方米聚合釜的清理周期》、《降低离子膜氢气压力的波动次数》两项获得自治区级二等奖，《降低膜法除硝冷冻系统的冲洗频次》获得自治区级三等奖。

五、装置优化项目

华泰公司采用技术先进、经济合理的生产高纯烧碱的装置——复极式零极距自然循环高电流密度电解槽，具有产品质量好、综合能耗低、环境污染少、装置自动化程度高等显著优势，与传统隔膜法碱相比，每吨碱可降低电耗约200千瓦时。2011年至2017年，共计投资5亿元，实施技措项目321项，取得一定经济、社会和环保效益。主要完成的项目如下。

膜法除硝技术。盐水一次精制系统采用新加坡凯发公司的凯膜（HVM）过滤技术，彻底消除了传统的氯化钡脱硝带来的毒性大、储运不方便等安全风险。同时，该工艺还能对盐泥中硫酸根等物质进行回收制得硫酸盐，既减少了污染物的排放，又带来了经济效益。

氯气透平压技术。氯气输送采用德国PGW-Turbo透平压技术，输送能力大、节能优势明显，使用该透平压缩机比传统的纳氏泵每年可节电50%以上。

聚合釜釜顶冷生产技术。依据108立方米聚合釜的设计理念，公司对70立方米聚合釜进行改造，增加釜顶冷凝器，整套聚合生产系统利用率大幅提高，单釜产能得到提升，与此同时单位产品聚合釜冷却水用量降低10%以上。

热水余热的利用。氯乙烯转化装置产生的大量废热水用于聚合干燥工序代替蒸汽加热，溴化锂机组使用盐酸合成炉废热水进行替换，以上两项余热的利用，年节约5500吨标准煤。

废盐酸深度解析技术。采用的技术为蒸发、加盐两级解析，将废盐酸中的氯化氢完全解析回收，解析液可以循环吸收氯化氢，完全消除废盐酸排放对环境的影响，实现酸性废水零排放。

乙炔气回收清洁生产技术。通过乙炔气回收装置对乙炔发生器溢流液及清净装置废次钠溶液进行乙炔气回收，年节约标煤31900万吨。

特别排放限值改造项目。2013年开始建设脱硝设施，对脱硫、除尘设施进行提标升级改造。

超低排放改造项目。2017年对脱硝、脱硫、除尘设施进行改造。以满足国家《关于印发〈全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》（环发〔2015〕164号）及《新疆维吾尔自治区全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知要求。

第七节　能源管理

华泰公司于2010年开始筹建能源管理体系，2012年12月28日首次发证，证书明确公司所建立的能源管理体系符合GB/T 23331—2012、ISO 50001：2001《能源管理体系要求》及RB/T 113—2014《能源管理体系 氯碱和电石企业认证要求》的标准。2015年通过复审，最新发证时间是2016年10月18日。

一、资源循环利用

在采用清洁生产工艺的基础上，开展资源能源内部循环，提高节能降耗水平和综合利用效率，通过治理污染的同时建立废水、废气、废渣、废热循环利用网络，使其充分转化为再生资源并合理利用，对化工产业按照“减量化、再利用、资源化”的原则，实现资源循环式利用。

（一）废气资源利用

利用氯乙烯变压吸附技术处理精馏尾气、电石渣用于循环流化床锅炉脱硫、废酸深度解析回收技术、乙炔下储斗、乙炔发生器溢流液回收乙炔气等项目,建立废气综合利用系统。

（二）废水资源循环利用

将源头减排和有效回用紧密结合，PVC离心分离母液采用生化法处理技术，确保聚合水全部回用不外排；聚合界区冲釜废水通过废水汽提脱除其中氯乙烯单体后送至渣浆工序渣浆浓缩池；烧碱车间二次蒸汽冷凝液回用作为蒸发循环水及烧碱循环水补水；离子膜工序产生的淡盐水采用真空法回收氯气后回用于化盐工序；离子膜螯合树脂再生废水、各工序酸碱废水通过废水预处理装置回用于化盐工序不外排；对于电石渣上清液，采用闭式循环新工艺回用于乙炔发生装置实现零排放；通过各项措施使废水内部循环节水减排。

（三）固体废物处置

对于生产排出量较大的电石渣，华泰公司与新疆天山水泥股份有限公司合作进行技术攻关，分期建设了以电石渣为原料的年产160万吨/年新型干法水泥熟料生产线。这条生产线本着“一次钙资源，电石、水泥两次利用”的原则，每年直接处理的电石渣达150万吨，把现有产生的电石渣完全彻底地利用，形成了资源→生产→产品→废弃物→再资源化的循环经济产业链。燃煤炉渣、灰渣作为水泥生产的掺入料，部分作为建筑材料综合利用。

二、实施节能减排

通过实施节能减排项目，降低能耗、减少“三废”的排放量。氯碱厂实施的节能项目见表6-5，减排项目见表6-6。

自2011年5月开始，华泰热电厂逐步使用中水作为循环冷却水，中水的使用量由最初的不足100万立方米逐年增加，2016年已使用到520多万立方米，市政水量由原来的500多万立方米逐年减少到270万立方米左右。目前全年使用中水量已经接近中水公司全年处理中水总量的三分之一左右。近年来用水量统计见表6-7。

为做好华泰热电厂的节能管理工作，2014年成立节能监督小组，主要负责节能工作的管理。加强设备管理，开展设备定期维护保养工作，保持设备高效运行，优化运行工艺，开展精细化操作，促使设备稳定长周期运行，减少设备非计划停运次数，实现节能降耗，具体开展工作如下。

（1）2012年5月对410吨/年锅炉的定连排排水进行回收利用，改造完成后节约热电厂工业水制水量24.6吨/小时。

（2）2012年7月完成脱硫装置工艺水改造后，节约工艺用水125吨/小时，减小了工业水压力。

（3）2014年卸煤沟场地改造，省去大量转运煤过程，减少扬尘、降低能耗，节约倒短的燃油费用30万～40万元/年。

（4）2015年，通过改造将乏汽回收利用，用于生水加热器加热化学用水。改造后可降低排烟温度约30℃，节约标煤量480吨标准煤/年。

（5）2015年1#锅炉受热面及风机改造，改造后可降低排烟温度约30℃，节约标煤量7520吨标准煤/年 。

（6）2015年凝结泵变频改造，改造后有效降低了用电率，节约标煤量940吨标准煤/年。

（7）2015年循环泵高低变频改造后有效降低了用电率，节约标煤量756.6吨标准煤/年。

（8）2015年射水泵更换真空泵，改造后有效降低了用电率，节约标煤量612吨标准煤/年。

（9）2015年2#机汽封改造，改造后节约标煤量391吨标准煤/年。

三、主要成果

主要成果见表6-8。表6-8　主要成果

第八节　设备管理

一、氯碱厂设备管理

华泰氯碱厂现有主要设备289 台，动设备2274 台，静设备 2771 台，压力容器820台，电气设备3815 台，仪表设备11981台，起重机械64台。

（一）设备管理逐步规范化

自2006年米东工业园投产以来，设备管理机构由简到精，设备管理方式由粗到细，检维修由定检到定检与预防性检修结合。先后制定下发了《动设备管理规定》、《静设备管理规定》、《密封点管理规定》、《材料管理规定》、《吊装作业管理规定》等60项设备管理制度，《工机具完好标准》、《土建作业标准》、《脚手架搭设标准》等8个标准，设备管理、检维修作业逐步向规范化、体系化迈进。

杜邦安全提升项目推进以来，设备管理方面先后成立MIQA分委会、特种设备管理分委会、吊装作业小组、临时电作业小组、动土作业小组，搭建了一个跨部门、跨专业的设备管理改善平台，全面系统地开展设备管理工作。

检维修向专业化管理迈进，即检修“合同化”、维修“工厂”化。逐步加强一、二级保养管理，使保养工作逐步专业化，树立全员设备维护意识、建立专群结合的维修管理机制。

将电机管理职责进行划转，2013年由电仪车间划转至检修车间及属地车间，同时强化直线责任，属地原则，由属地车间对电机进行日常巡检及异常问题发现，由检修车间进行专业检查及维修，解决电机因数量庞大而出现的维护不到位情况。

1.依托技术革新，运用新技术、新方法、新模式改善设备运行、检测、检修状况。

（1）先进技术手段助力设备巡检管理。引进并实施设备点巡检系统，这标志着借助信息化提升设备管理迈出了一大步，填补了中泰化学设备数据化巡检空白。点巡检系统可实时记录现场巡检设备及采集数据，形成设备参数运行状况的趋势，有效跟踪设备异常、故障信息，并对设备状态数据进行积累，开展设备倾向分析工作。通过精密点检仪对异常设备进行诊断，减少人为判断造成的失误，实现降低故障停机时间、提升工厂设备利用率的目标。

（2）探索进口设备自主维修，提升分厂维修人员技能，逐步掌握先进进口设备检修技术。2017年在没有外部技术支持的情况下完成了德国3K电解氯气透平机及安德里兹聚合离心机的修复工作，公司内部设备管理人员和设备维护人员摸索和掌握了3K透平机和安德里兹离心机等进口设备关键部位的关键维修数据。

（3）对厂内高压开关柜增加无线测温系统，提升装置安全性。对全厂主关键高压开关柜安装无线测温在线巡检装置，共增加127套测温装置，将温度数据传至主监控站，实时监控到各接头温度，温度高于给定值时发出报警信号，保证了在发热的前期及时发现隐患，有效避免电力故障发生，实现变电站的集中数字化控制，同时，降低人员的巡检劳动强度，提高工作效率。

2.依托技术改造及革新，降低员工劳动强度，提升工作效率及安全性。

（1）由分散到集中，提升员工工作效率。由分散到集中控制，是自动化控制的发展趋势。2016年，对高压及整流控制系统进行了改造，将东总变、东总降、烧碱降、西总变及整流控制系统合并，集中监控，并对电能报表系统进行优化升级，实现一键统计。

（2）将原有的五个生产车间、16个DCS主控室合并为6个控制室。合并后，信号通过光纤传输，将分散在各处的控制室操作员站集中于一个控制室进行远程控制，实现1#、2#、3#装置的DCS集中控制。

（3）对乙炔1#、2#、3#装置发生器上料过程进行自动化改造，操作人员点击加料按钮，程序会自动执行上贮斗氮气置换，上贮斗加料、下贮斗加料等工作。改造后，增加了下料系统的安全性；减少了加料过程的人工操作，实现了乙炔上料的自动化控制，有效降低了员工操作强度。

（4）增加高压开关柜五防系统一套。总计400面高压开关柜，每面配备3把密码锁，配备位置分别为下柜门、小车断路器、接地刀。在整流值班室设置集中操作站后台，配系统图进行模拟操作，并可打印工作票，模拟操作正常信号发出后现场可进行解锁。该系统的投用实现了高压操作的模拟，同时实现了上锁挂签，提高了高压操作的可靠性，避免了误操作的发生，有效保证了高压供电的可靠性。

（二）设备改造

（1）2007年公司内部首次在氯处理系统中推广应用了氯气透平压缩机，由一台450千瓦的透平机替代了老式的6台185千瓦的纳氏泵，节能效果显著，全年可节约用电量6219600千瓦时，可节省电费214.95万元，避免因纳氏泵频繁检修而影响生产负荷。大幅提高了设备的自动化操控程度和装置的安全稳定性，原有的纳氏泵工作液为浓硫酸，设备的运行和检修作业存在很大的安全风险，更换为氯气透平压缩机后解决了操作人员的操作压力，同时消除了维修人员的检修安全风险。

（2）完成聚合1#装置新增20万吨/年汽提塔现场测量和绘制CAD图、设备管线安装及后期塔盘扩孔改造工作，已掌握汽提塔核心技术。

（3）对氯碱厂应急电源进行改造，华泰热电厂发电富余负荷在15000千瓦左右，热电发电与市政供电差价每度电在0.2元左右。为充分利用热电发电节约电费，对应急电源长期负载设备通过改造切换至热电厂电源负载，西总变所负载的所有氯碱厂负荷均已导致热电厂电源负载，切换负载2800千瓦,每月可节约电费约40万元。

（4）2011年以前，乙炔车间3#装置发生器下料斗活门使用的是双气缸外驱动锥形升降式结构，使用时频繁出现故障，单台检修需要4～5人，检修时间在8小时以上；在储斗带料的情况下，若出现气缸气源突发故障或断气状态时，活门将自动打开，对生产造成安全隐患。公司于2011年将发生器下料斗活门改造成悬臂单气缸翻板式结构，此结构活门检修工作量少，气缸使用压缩空气，相对于氮气可节约成本。气源突发故障或断气时，活门处于全关的状态，避免了因气源故障活门自动打开的隐患。

（5）对乙炔2#、3#装置六台喂料机进行远程集中控制改造。改造前六台喂料机在日常使用过程中，铲车上料，人员站在喂料机上观察喂料机料斗内料量及粗破碎腔内电石情况，人员长期站立在高粉尘、高噪声环境下，对人员健康不利，风险较多。改造后，仪表人员利用视频监控2#、3#库内新增的12个摄像头，对给料机斗子内和粗破机破碎腔内进行监测。并使用PLC编写下料程序，实现了喂料机远程集中控制破碎。

二、热电厂设备管理

2009年1月成立热电事业部后，设置设备机动处。2009年12月按照大唐电厂管理模式，采取大处室、小车间专业化点检管理。

（一）设备投资

（1）2007年4月投资34519.35万元建立发电厂，两台25兆瓦汽轮发电机组，四台75吨/小时锅炉；2008年10月建成投产，供氯碱厂一期用电。一期共有679台设备，资产20702.93万元。

（2）2008年 6月投资155219.69万元扩建二期热电项目，两台135兆瓦汽轮发电机组，三台410吨/小时锅炉。2010年10月建成投产，1#机、1#炉开车，成功发电；2010年10月8日至2011年8月14日，带米东化工3号机组负荷进行孤网孤机运行11个月。2011年8月15日23时46分，热电厂二期135兆瓦1#、2#机组成功并网。二期共有2645台设备，资产112007.95万元。

（二）设备管理

（1）逐渐从事后检修向预防性检修转变，狠抓检修技能培训和检修现场管理。在检修各班组开展形式多样的培训，增强员工的专业知识与技能水平，使理论知识在实践中充分运用。在检修现场，严格要求，做到工完、料尽、场地清。依据电力行业相关标准，制定检修工作票管理办法，对其开票、执行、验收、回收、归档的全过程进行规范。根据设备实际情况，修订设备运行规程，编制设备检修规程，使设备检修工作严格按照检修规程的要求进行。

（2）2011年为提升设备管理，新增SAP-PM系统并将其运用于日常设备管理工作，转变设备管理理念，依据设备缺陷管理规定相关要求加强缺陷管理，并定期做好设备缺陷统计、分析、总结，对同类设备缺陷进行系统分析研究，提出预防及处理措施。对103台安全阀、49台压力容器、58台起重机械、3台锅炉、3部电梯、 82台主关键设备，12429台一般设备主数据进行完善，便于设备数据系统留存。

（3）2012年设备管理工作以“预防检修、计划检修为主，加强设备基础管理，落实设备包机责任制”为重点，开展各项设备管理工作，突出抓好主要设备的巡检、定检、点检工作，确保设备长周期运行。

（4）积极开展电气试验工作。自2015年4月取得国家能源局新疆监管办公室颁发的承装（修、试）电力设施许可证后，依据《电力设备预防性试验规程》，从2015年至今对中泰集团各子公司开展电气设备预防性试验工作，为各子公司节约费用约合400万元；同时在中泰化学各子公司开展绝缘工器具效验工作，完全取代电科院、电业局检验绝缘工器具。

（5）2016年1月修订完善27个设备规章制度，明确管理责任，有检查、有考核地全员参与设备管理体系。完善了党员包机责任工作，完成63台主关键设备包机到人工作，并设立了党员示范区。

三、计量设备

2010年成立仪表检定室，计量器具、维护检定等工作由仪表人员负责；2013年5月建立温度、压力计量考核标准，并取得相关证书。建标项目包括：标准铂铑10-铂热电偶、活塞式压力计、压力变送器检定装置、压力表检定装置。共有检定设备90台，其中精密压力表22台、压力模块19台、数字多用表1台、热工校验仪3台、便携式温度校验仪1台、智能数字压力校验仪1台、热电偶检定炉1台、标准恒温油槽2台、多路扫描装置1台、标准铂铑10-铂热电偶1台、标准铂电阻温度计1台、干湿温度计6块、智能压力校验仪7台、现场全自动压力校验仪1台、标准水银温度计7台。

上岗人员所取检定项目有：工作用廉金属热电偶、弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表、压力控制器工作用玻璃液体温度计、压力变送器双金属温度计、工业用铂、铜热电阻。

2013年华泰公司上SAP系统，利用SAP系统对华泰公司计量器具实施归口统一管理，对在用计量器具实行周期检定计划，按国家颁布的检定规程进行周期检定，标准器具的受检率达100%，在用计量器具的受检率为95%。

第九节　财务管理

一、概况

华泰公司2004年1月成立时，财会机构设在中泰化学财务资产部子公司核算中心，执行《企业会计准则》、《企业会计制度》及其有关的补充规定。2009年，财务资产部由年初的财务管理一、二级核算，变革为所有财务人员统一委派，建立集团财务检查、监督体系及子公司财务独立核算、独立管理的闭环式管理体系。2009年成立华泰财务处，年底办公地点由集团财务下移到华泰公司厂区。2010～2014年，子公司财务处采取属地管理模式，即只有财务总监、处长委派，其余财务人员属地管理；2015～2017年，华泰公司财务处全部采取属地管理模式。2011年SAP系统上线。

二、成本核算和成本管理

成本管理的基本任务就是通过预测、计划控制、核算、分析和考核来反映公司生产经营成果，挖掘公司内部潜力，努力降低成本。

公司成本核算的产品有聚氯乙烯、30%液碱、50%液碱、固碱、盐酸、次氯酸钠、电等。

（一）成本开支范围

公司发生的各项生产费用，按成本核算的对象和成本项目分别归集，然后在产品中进行分配。直接材料、直接人工等直接费用直接计入生产成本；辅助生产部门为生产产品提供的直接费用，先在辅助生产成本核算，月底再转入基本生产成本的对应项目核算，其他间接费用直接计入ECU分配。

氯碱系统生产的产品有30%液碱、45%液碱、固碱、液氯、盐酸、次氯酸钠。根据中国氯碱工业协会《电解法氯、碱产品成本核算规程》将烧碱成本以ECU为成本单位核算，每月按实际消耗数据计算实际成本、发生的成本费用。以各步实际受益为原则，对共同性费用，采用合理的比例分配。

直接从事产品生产的工人的工资、为职工缴纳的各类社保金、住房公积金、按财务制度规定提取的工资2%的工会经费、2.5%教育经费、职工实际发生的各类福利支出等。

（二）成本费用的归集和分配

1.材料费用、水、电、汽的归集和分配

（1）公司统计人员在生产模块（PP）将每日生产装置投产的统计数据输入SAP系统，成为产品成本核算基础数据。

（2）各种辅助材料、劳保材料等，根据每天发生数由物料模块（MM）直接传到成本模块（CO）。

2.人工费用的归集和分配

公司的人工费用均按受益对象进行归集，根据生产工艺的实际情况分配到各产品成本中。

3.折旧费用的归集和分配

折旧费用采用平均年限法计算折旧额，当月增加固定资产，当月不计提折旧，从下月起计提折旧；当月减少的固定资产，当月仍计提折旧，从下月起不计提折旧。月折旧额按固定资产原值和规定的折旧率计算，按固定资产的使用部门计入制造费用、管理费用等。

4.成本计算方法

成本计算方法采用分步法中的逐步结转分步法。电解法氯、碱产品成本核算法，以ECU为成本单元进行核算，按53%碱，47%氯气进行分配。其成本项目有直接材料、直接人工、辅助费用以及制造费用。

5.成本核算体系

在SAP软件中，与成本核算相关联的模块主要有物料（MM）、生产（PP）、人力（HR）、总账（FI）、资产（AM）。

SAP的成本采用循环计算、连续运行的方式，实现生产成本的精确核算。但由于数据的大量集成，数据基本上由其他模块转入。

三、实收资本及工商登记变更

华泰公司设立时注册资本为人民币45000000.00元，根据2004年9月10日股权转让协议，乌鲁木齐环鹏有限公司将持有公司11.11%的股权转让给上海贸博国际贸易有限公司；2004年10月29日增加注册资本人民币55000000.00元，变更后的注册资本为人民币100000000.00元，并办理了工商变更手续；历经2005年4月、2005年10月、2006年12月、2008年1月、2010年4月、2011年10月、2012年10月数次增资、股权转让，注册资本变更为4646816392.00元，中泰化学持股比例为99.67%，2012年10月13日，公司完成工商变更登记。

根据华泰公司2013年1月5日第一次临时股东会决议，新疆国资委将中央预算内投资拨款资金转为国家资本金1.3亿元，按1∶1.39比例折为本公司注册资本93525179.86元，余额人民币36474820.14元计入资本公积，变更后公司注册资本为4740341571.86元。根据新疆国资委规定（新国资产权〔2013〕73号），新疆国资委将所持本公司股权无偿划转至中泰集团，2013年3月5日完成工商变更登记。

2016年1月14日换发了新的营业执照。

四、税项

华泰公司主要税种为增值税，各类化工产品、材料的销售收入税率17%，租赁收入税率5%；城市建设维护税、实际缴纳的流转税7%；教育费附加，实际缴纳的流转税3%；地方教育费附加，实际缴纳的流转税2%。

公司按照《中华人民共和国企业所得税暂行条例》的规定缴纳企业所得税，税率为33%，根据新疆维吾尔自治区国家税务局文件新国税办〔2006〕443号《自治区国家税务局关于新疆华泰重化工有限责任公司等3家企业免征企业所得税的批复》，2006～2008年免征企业所得税。

按照新疆维吾尔自治区地方税务局直属征收局《新疆维吾尔自治区关于西部大开发税收优惠有关问题的实施意见》（新政发〔2002〕29号）的有关规定，以新地税直证函〔2003〕11号批准，公司在2009～2010年期间可申请享受减按15%税率缴纳企业所得税。公司根据乌鲁木齐米东区国家税务局发乌米东国税免字〔2009〕第17号文件的批准，2009～2010年企业所得税优惠税率为15%。2011年度根据乌鲁木齐米东区国家税务局发乌米东国税减免字〔2011〕6号减免税批准通知，企业所得税优惠税率为15%。2012～2017年，根据乌鲁木齐米东区国家税务局企业所得税优惠项目备案情况说明，企业所得税优惠税率为15%。

五、主要财务指标

主要财务指标见表6-9～表6-11。

第十节　质量管理

一、质量管理中心

华泰公司质量检测中心成立于2005年9月，成品分析人员属中泰化学质量部管理，中间控制分析分属氯乙烯车间和电解车间管理；2009年成品分析人员归米东生产技术处管理，2010年9月中控中心与成品分析合并，仍归生产技术处管理，继续沿用米东质量检测中心的名称；2011年2月米东质量检测中心从生产技术处分离，成为独立部门；2017年9月更名为华泰质量管理中心。

主要工作职责是承担米东工业园内所有中间产品、产成品分析、环境监测、职业健康监测、质量管理的职能，同时也开展生产需要的各种实验。现华泰质量管理中心共有检测设备200余台（套），可同时开展约500个项目的检测工作。

先后制定了《华泰氯碱厂质量管理规定》、《华泰氯碱厂食品添加剂召回管理规定》、《食品添加剂卫生管理办法》等制度；2011年编写了第一版《华泰氯碱厂中间产品分析检验规程》，2016年进行了修订。

二、质量管理工作

在质量管理方面，制定全年的质量目标指标，分层将指标分解，由车间进行逐层分析，在每月绩效考核中体现。2011年至2017年共计上了6套在线分析设备，由人工的间断分析变为在线监测式跟踪检测。

质量攻关方面。2005年至2017年华泰公司共申报132项次QC小组活动，获得18个奖项。

加强标准化工作。积极参与GB/T209、GB/T5761、GB/T4843.2等标准修订工作，通过参与产品标准、检测标准的修订，让企业更有话语权。

2011年12月华泰质检中心通过中国合格评定委员会实验室认可审核，产品质量数据取得国际互认协议集团成员国家和地区认可机构的信任，提高了出口商品流通效率。

2014年华泰质检中心环保监测人员通过自治区环境监测总站的考核，成为全新疆第一批持证上岗的企业监测人员。

2015年10月华泰质量管理中心成立杨婷化学检验工大师工作室，并于2017年9月通过市级技能大师工作室评审，是全新疆第一个通过评审的化学检验工工种的大师工作室。

第十一节　信息化建设

2010年4月，在企业管理处设置信息专管员岗位，开始管理米东事业部信息化工作。

2011年1月，在中泰化学信息管理部的统一部署下，华泰公司SAP-ERP信息化系统成功上线，一期项目包含财务总账管理（FICO）、采购与仓储管理（MM）、销售（SD）、项目管理（PS）、人力资源管理（HR）五个模块，第一次实现业务财务一体化管理。

2011年8月，根据管理要求，设置华泰公司级信息中心，统一管理华泰公司氯碱厂、热电厂的信息化管理工作。

2011年12月，继2011年1月成功上线SAP-ERP一期项目后，华泰公司成功上线SAP-ERP二期项目，包含质量管理（QM）、设备管理（PM）模块，至此SAP-ERP系统涵盖生产全方位。

2012年2月，华泰公司氯碱厂设立企管信息处，专业管理华泰公司氯碱厂的信息化管理工作。

2012年12月，华泰氯碱厂生产信息化建设项目一期——PI数据库项目正式启动，于2013年4月通过专家组验收，形成华泰氯碱厂生产信息化系统。系统成果如下。

（1）实现全厂生产数据的实时监控。

（2）实现全厂安全报警提示功能。

（3）实现全厂能源明细管理。

（4）实现生产异常报警短信发送。

（5）实现各类自动统计报表155张，指标考核1759个。

2013年5月，企管信息处启动全厂视频监控项目，历时1年完成全厂430个摄像头、8台服务器及一套存储系统的安装，基本实现全厂生产装置、道路、门禁的监控覆盖，是中泰集团第一套使用数字摄像头的视频监控系统，于2014年8月通过验收，交付使用。

2014年9月，华泰公司企管信息处启动智能化地磅系统项目，于2015年7月通过验收，投入使用，是中泰集团第一个智能地磅系统。系统效果如下。

（1）实现厂区物流系统的实时数据监控。

（2）实现无人自动称重。

（3）采用最新技术，有效防止车辆称重作弊。

（4）通过软件流程配置，实现节点安全控制。

（5）通过提取各子模块的数据，自动形成生产运营所需的各类报表。

2015年9月，启动了QHSE信息化项目，于2017年4月验收通过，形成了QHSE管理支撑系统。通过安全管理模块、设备管理模块、工艺管理模块、生产管理模块等模块的有机结合实现了生产管理水平的提升。

2017年11月，华泰氯碱厂企管信息处启动电子巡检项目，是为解决现行巡检工作的突出问题。

（1）巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理。

（2）巡检结果无法监督和保障；巡检过程中，漏检、错检时有发生。

（3）纸面作业繁杂、耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析；难以对历史记录进行追溯和审核。

华泰热电厂数字化生产管理系统于2010年9月开始一期建设，2012年12月验收、试运行，一期项目对现场各生产控制系统实时数据统一集成到实时数据库平台之上，及时展示机组的生产信息、设备运行状况以及运营成本。

2015年6月开始二期建设，2017年4月验收、试运行，5月正式上线运行。二期项目重点开发“两票”模块，结合公司“两票”管理相关标准和要求，在系统中将纸版票据向各流程节点人员呈现，实现了开票流程电子化。

第十二节　人力资源管理

一、队伍建设

人员情况见表6-12。

2011年至2017年年底，华泰公司向中泰集团所属各子公司累计输送742人。其中，输送的骨干人员408人，厂级领导29人，中层管理人员53人，安全员7人，技术员29人，设备员56人，其他专业技术人员120人，值班长、主管23人，班组长91人。

员工入职后先进行三级安全培训及考试，合格后分入班组进行实习，实习期进行岗位取证培训，持证后方可正式上岗，并根据证书要求定期进行复证。

2008年热电项目启动后，至2010年先后培训应届毕业大学生260余名，将他们培养成热电厂中坚力量。2011年开始为阜康能源储备员工200余名，分别进行理论培训和现场实操培训，将部分储备员工安排在红二电和托克逊电厂进行培训学习，为保证阜康能源成功开车奠定了基础。

2010年成功申请职业技能鉴定分站，2012年建成热电板块第一个仿真机室，用于热电厂职业技能鉴定实操培训考试及技能人员岗位提升培训场所。截至2017年年末，热电厂共有初级工47人、中级工82人、高级工92人、技师11人、高级技师4人。

2012年，华泰氯碱厂共有1053名员工参加了职业技能鉴定，鉴定通过790人，通过率83.25%，其中高级工7人、中级工479人、初级工477人。

按照劳动和社会保障部职业技能鉴定中心的要求，于2014年2月26日全面启动2014年度高级工、技师、高级技师鉴定评审工作，先后组织电解、烧碱、乙炔、氯乙烯、聚合、电仪、检修、保安等开展职业技能培训及鉴定，共有820余人参加了鉴定，其中初级工95人、中级工225人、高级工431人、技师62人、高级技师7人。

2015年，华泰公司出台《技能鉴定津贴发放管理规定》，技能人才可享受岗位补贴政策。对于一线岗位的初级工、中级工、高级工、技师、高级技师在劳动合同履行期内稳定的员工，分别按每人每月40元、80元、160元、700元、900元的标准给予补贴，涉及技能人才岗位共21个工种。华泰氯碱厂从3月起对具有一定资质的员工发放职业技能津贴，这是华泰公司工资调整向一线生产定额岗位员工倾斜的又一重大举措。分别按照员工被聘用的初、中、高等级，每人每月予以40元、80元、160元的标准发放技能津贴，共计发放津贴81220元；享受此次津贴的员工共有972人，其中初级工313人、中级工531人、高级工130人。

技能鉴定工作坚持“与生产经营紧密结合，与全员教育培训紧密结合”，按照聘评分开的原则，2016年共聘任技能人员893人，其中高级技师2人、技师4人、高级工159人、中级工510人、初级工218人；并发放了技能津贴，初级工100元、中级工200元、高级工400元、技师900元、高级技师1100元。

2017年1月由各部门组织对技能操作人员职业技能进行考评和聘任，本次聘任实施评聘分开的原则。2017年共聘任技能人员862人，其中高级技师2人、技师4人、高级工147人、中级工544人、初级工166人；并发放了技能津贴，初级工100元、中级工200元、高级工400元、技师1100元、高级技师1300元。

二、开展技能竞赛、创建创新工作室

为使员工进一步提高业务技能，每年持续开展大练兵、技能比武、劳动竞赛等活动。已初步形成了全员矩阵培训、职业技能鉴定、岗位练兵、技能竞赛、技能晋升“五位一体”成长模式。在职业技能鉴定考评基础上，组织开展厂级、车间级、班组级技能竞赛，参加竞赛人数每年不断增加，近30名员工在乌鲁木齐市级、自治区级（中泰杯）、全国石油化工行业技能竞赛中取得优异成绩。

2015年，“李文涛创新工作室”和“库尔班江创新工作室”被评为乌鲁木齐市创新工作室，2016年被自治区总工会评为自治区（劳模）创新工作室。2017年，“杨婷创新工作室”被评为乌鲁木齐市杨婷化学检验工技能大师；2017年“于天佳钳工技能大师工作室”被评为集团公司职工创新工作室。2018年“库尔班江维修电工技能大师工作室”被评为国家级技能大师工作室。

三、薪酬管理

（一）氯碱厂薪酬管理

2011年，为完善激励和约束机制，建立了绩效管理体系，一是对各部门按工作环境、工作强度、工作难度等因素，结合公司各岗位标准绩效工资设立了部门的绩效系数；二是将公司全年经营计划层层分解到各车间、处室，设立了各部门重点量化考核指标和过程控制指标，根据指标重要程度设置不同权重分值，每月核算各部门指标得分；三是按各部门定员人数分配绩效工资。新的绩效管理方案于2011年7月1日起正式试行。

2012年调整生产处绩效系数，由原来的1.8调整为2.0。绩效考核办法增加了各车间成本目标完成率考核：以2012年各车间成本预算为基准，每月对车间成本升降额进行核算，每季度按比例进行兑现，考核金额为车间成本超支或节约额的2%（剔除价格因素）。

2013年调整氯乙烯车间绩效系数，由原来的1.9调整为2.0。在绩效考核形式上，套用平衡记分卡考核方法，从财务、客户、内部运营、学习与成长四个维度分别设置考核指标，对车间消耗指标、质量目标、设备管理目标、工艺指标合格率等指标进行考核。

调整无事故大横班安全递进奖奖励标准，每月按70元/人进行累计兑现奖励；同时对上一年度无事故大横班，每月固定增加100元/人。

2013年2月1日起，对氯乙烯界区特殊岗位按出勤天数发放特殊岗位津贴，标准按岗位区分，范围为5～25元。

2013年9月1日起调整运转班上班方式，由四班三运转调整为四班两运转，8天的周期内，按两个白班、两个夜班、休息四天进行循环运转，每月上班天数由之前的23天减少到15天。运行方式调整后，单日工作时间增长，劳动强度加大，为生产处调度、生产车间运行人员增加夜班津贴：按实际出勤天数，每人每夜班发放40元津贴。

2014年为保证总体目标的实现，优化人力资本，对华泰氯碱厂进行工资总额核定，核定原则按照“增人不增资，减人不减资”的原则，将2013年核发的实际工资总额作为2014年考核基数。

绩效考核办法中为各车间、中心增加人员提升奖励，自2014年1月开始优化的人员，发放人员提升奖，奖励金额为2013年12月31日后优化的人员标准绩效工资的100%。

调整了各车间成本目标完成率考核：以各车间2013年1月为基准月，计算单位成本累计平均值作为考核目标，每月对车间成本升降额进行核算、兑现，考核金额为车间成本超支或节约额的5%（剔除价格因素）。

自2014年1月起，为提高车间运行岗位人员的出勤率，为生产车间、生产处调度全月未请任何假种、出满勤的运行岗位员工发放全勤奖，发放标准为每人每月300元。

2015年调整了各车间成本完成情况考核：以各车间2015年财务预算单位成本作为考核目标，每月对车间成本目标完成情况进行核算，计算成本目标完成率（剔除价格因素）。成本考核金额=成本目标完成率×车间标准绩效额×2。

调整无事故大横班安全递进奖奖励标准，每月按90元/人进行累计兑现奖励。

调整综合检查评比奖励标准，生产车间月度第一名奖励3万元，辅助车间月度第一名奖励1万元；生产车间月度最后一名扣罚1万元，辅助车间月度最后一名扣罚3000元。

2016年建立以目标指标为中心的绩效考核体系，每月对各部门安全环保指标、经济消耗指标、设备管理目标、工艺控制指标、培训计划完成率等目标指标完成情况进行考核。

调整无事故大横班安全递进奖奖励标准，每月按100元/人进行累计兑现奖励。

调整综合检查评比奖励标准，生产车间月度第一名奖励3万元，辅助车间月度第一名奖励1万元；生产车间月度最后一名扣罚1万元，辅助车间月度最后一名扣罚3000元；生产车间季度第一名奖励3万元，辅助车间季度第一名奖励1万元。

2017年调整电解车间、聚氯乙烯车间绩效系数，由原来的1.8调整为2.0。

调整目标指标考核内容，将车间成本考核合并进入目标指标考核，对车间安全环保指标、产量指标、成本指标进行考核。

调整无事故大横班安全递进奖奖励标准，每月按110元/人进行累计兑现奖励。

2017年12月1日起，夜班奖金由每人每班40元调整为每人每班50元。

（二）热电厂薪酬管理

为进一步完善激励和约束机制，华泰热电厂组织修订并下发了《2013年华泰热电厂考核管理办法》，建立热电厂新的绩效管理体系。新的方案将热电厂全年经营计划层层分解到各车间、处室（中心），设立了各部门重点量化考核指标和过程控制指标，根据指标重要程度设置不同权重分值，每月绩效总额的50%用于量化对标考核；突出衡量全年各项重点工作是否到位做实，按照《华泰热电厂2013年量化对标考核表》中确定的指标进行对标考核；考核内容涵盖热电厂的生产、经营、行政等各个方面或阶段性工作目标；考核主体为厂全体员工;根据各部门管理幅度及难度系数，设立了部门绩效奖金系数。

2014年为保证总体目标的实现，优化人力资本，对华泰热电厂各车间进行工资总额核定，核定原则按照“增人不增资，减人不减资”的原则，重新核定部门定员，用定员和部门系数相乘得出部门绩效总额。

自2014年1月起，为提高热电厂运行岗位人员的积极性、主动性，提高发电部运行岗位人员的出勤率，提升车间操作团队的稳定性、协作性，保证生产装置安全、平稳、高效运行，经热电厂领导班子研究决定，发放生产运行岗位津贴，发电部主控班组每人每班10元，副控班组及煤管中心运行人员每人每班5元；发电部运行岗位人员全月未请任何假种，每人每月全勤奖300元;发放发电部特岗津贴锅炉专业主值每月300元、副值150元、巡操100元。

2015年为认真贯彻华泰热电厂“提质降本增效”的要求，精益求精，细抓过程管理，充分调动全体员工主动开展各项工作的积极性，特设立生产、安全、设备管理奖励方案。

生产管理奖励方案主要由安、稳、长、满、优5个方面组成；安全管理奖励方案主要通过安全环保工作积分的方式进行奖励；设备管理奖励方案主要设备运行无事故奖，查出设备重大隐患专项奖，设备维护保养、检修、抢修专项奖，修旧利废专项奖，设备技术改造专项奖，费用管控专项奖，其他方面奖励一共7个。

2016年调整指标量化中环保指标考核金额，氮氧化物排放浓度≤50毫克/立方米，二氧化硫排放浓度≤30毫克/立方米，颗粒物排放浓度≤10毫克/立方米，超标1毫克/立方米由扣罚10元加至100元。

增加车间安全递进奖，每月按50元/月进行累计兑现奖励，出事故当月否决安全递进奖，下月起重新进行累计。

2017年7月起，交通费提升至每人每班12元，按出勤天数发放。

第十三节　党群工作

一、党组织建设

中共新疆华泰重化工有限责任公司委员会成立于2006年。截至2017年年底，华泰公司共有党员340人，占员工总数的21.3%。其中少数民族党员35人，占党员总数的10.3%。生产一线岗位党员140名，占到总数的41.2%。

2011年1月12日，撤销热电事业部党委，党组织关系并入华泰公司党委。

2013年2月19日，撤销华泰公司氯碱厂党委、热电厂党委，成立华泰公司氯碱厂党总支、热电厂党总支。

华泰公司党委先后下发了《新疆华泰重化工有限责任公司党支部工作条例》、《新疆华泰重化工有限责任公司领导干部参加双重组织生活制度（试行）》、《新疆华泰重化工有限责任公司发展党员管理制度》、《新疆华泰重化工有限责任公司“三会一课”制度》、《华泰公司党支部党员承诺、审诺、亮诺、践诺、评诺管理规定》、《华泰公司党委中心组及党支部积分管理规定》等各项制度。

二、党支部建设

2011年4月6日，华泰公司党委印发《华泰公司党支部党建工作对标管理体系实施办法》，全面推行标准化党支部建设。

2011年8月3日，华泰公司党委下设华泰公司机关党支部、氯碱厂机关党支部、电解车间党支部、烧碱车间党支部、乙炔车间党支部、氯乙烯车间党支部、聚氯乙烯车间党支部、中控中心党支部、电仪车间党支部、热电厂机关党支部、发电一车间党支部、燃运一车间党支部、发电二车间党支部、燃运二车间党支部、热电厂电仪车间党支部等15个党支部。

2013年1月9日，华泰公司党委对《华泰公司党支部党建工作对标管理体系实施办法》进行修订印发。

2016年10月7日，华泰公司党委下发《关于做好基层党支部换届选举工作的通知》，12月12日，各支部均完成了支部换届选举工作。

2017年4月7日，华泰公司党委下设2个党总支：氯碱厂党总支、热电厂党总支；共设13个党支部：氯碱厂机关一党支部、氯碱厂机关二党支部、聚氯乙烯车间党支部、氯乙烯车间党支部、乙炔车间党支部、烧碱车间党支部、电解车间党支部、质量管理中心党支部、检修车间党支部、电仪车间党支部、热电厂机关党支部、维修部党支部、发电部党支部。

三、思想建设

（一）主题教育活动

按照中泰集团公司党委的安排部署，结合华泰公司实际，持续开展主题教育活动。

2011～2012年，华泰公司党委组织开展“热爱伟大祖国、建设美好家园”和创先争优主题活动。

2013年2月20日，华泰公司党委决定在各支部和党员中开展“三亮三比三评三创”主题实践活动。主要实践活动内容为： “三亮”：亮身份、亮标准、亮承诺；“三比”：比技能、比作风、比业绩；“三评”：员工评议、党员互评、领导点评；“三创”：创先进党支部、创先进党小组、争当优秀共产党员。

2013年6月至2014年10月，华泰公司党委在全体党员干部中开展“为民、务实、清廉”为主要内容的党的群众路线教育实践活动 。

2015年6月5日，华泰公司党委下发《华泰公司“三严三实”专题教育实施方案》，组织开展“三严三实”专题教育活动。

2016年5月4日，华泰公司党委下发《华泰公司“两学一做”学习教育实施方案》，决定在全体党员中开展“两学一做”学习教育。

2017年，华泰公司党委组织全体党员持续开展“两学一做”学习教育，并推进“两学一做”学习教育常态化、制度化。

2017年3月28日，华泰公司纪委印发《华泰公司深入开展“学讲话、转作风、促落实”专项活动实施方案》，以干部转作风为重点，开展“学转促”专项活动。

（二）“两学一做”学习教育

为推进“两学一做”学习教育常态化、制度化，华泰公司党委重新修订下发《华泰公司标准化党支部建设对标考评标准》，以标准化党支部建设为载体，通过“三化”即学习模式固定化、主题活动创新化、检查评比周期化，扎实推进“两学一做”学习教育常态化、制度化。

华泰公司党委依托“党委中心组（扩大）集中学习”和“支部周三固定党员学习日”两大平台，按照“两学一做”学习教育要求，将党章党规、习近平总书记系列重要讲话精神、公司最新要求及华泰公司生产实际，设计、统筹安排学习内容，固化学习模式，创新自选动作，为支部思想建设奠定基础。

四、员工思想教育

紧紧围绕公司生产经营中心任务，创新驱动、服务大局，为全年各项目标任务的完成凝心聚力，发挥舆论宣传引导作用，为持续稳定发展提供精神食粮、文化支撑和持续动力。

坚持正确的舆论方向和导向，坚持服务生产、服务基层，贴近员工、贴近实际、贴近生活的原则，围绕华泰公司安全生产中心工作开展宣传教育，利用华泰公司现有七大宣传阵地：OA门户、微信公众平台、《小雅广播》、《米东风采》报纸、东门文化长廊、LED大屏、日新视频工作室，及时传达中泰集团的声音与政策，形成“进园区知时事”，人人参与的大宣传格局。

五、民族团结

华泰公司党委扎实开展“民族团结一家亲”主题系列活动。结合自治区党委提出的“民族团结进步年”要求，先后组织开展“民族团结，从我做起”主题道德讲堂和“我身边的民族团结故事”演讲比赛、主题团拜会、少数民族老员工讲成长故事、组织“民族团结一家亲”主题趣味运动会等各项民族团结主题活动。细化和落实《民族团结一家亲》要求，和少数民族员工“一帮一”“一帮多”结对交朋友。公司各级领导干部、各部门、各车间均开展结对认亲活动。在亲戚间开展“我到你家吃馓子，你到我家吃月饼” 共同过节日等走访活动，增进各民族员工交往、交流、交融。

学习《中泰集团致各族干部员工倡议书》、《自治区去极端化条例》，深入持续组织发声亮剑大会，组织“民族团结，从我做起”大宣讲等多种形式的主题教育活动，加强民族团结工作。

2017年4月24日，华泰公司党委按照自治区党委、中泰集团党委关于转移南疆富余劳动力的精神要求，积极承担国企责任，华泰公司先后累计接收140多名少数民族新员工，实现从农民到工人的转变。

六、工会

米东事业部工会组建于2008年，热电事业部工会组建于2010年1月，2011年组建新疆华泰重化工有限责任公司工会，召开了华泰公司第一届一次职工代表大会。2012年，组建了热电厂工会、氯碱厂工会。2012～2014年，氯碱厂工会、热电厂工会分别召开了各厂的职代会。2014年年底，热电厂工会与华泰氯碱厂工会合并，2015年召开了华泰公司第一届二次职工代表大会。

截至2017年年底，华泰公司工会会员1595人，其中男会员1020人、女会员570人。下设12个基层工会，100个工会小组。

（一）厂务公开、民主管理

工会组织成立以来，在上级工会和本级党委的领导下，坚持全心全意依靠员工办好企业，充分发挥广大员工的积极性，畅通渠道，实行民主监督。每年定期召开职工代表大会，积极开展职工代表提案和合理化建议征集，围绕发展献计献策，制定解决方案和措施，及时答复和反馈，会上审议和通过工作报告、薪资方案、工会财务预决算报告等。不断增强职工参政议政能力。历年职工代表大会统计见表6-13。

（二）关爱员工

华泰公司按照中泰集团提出的“基层重要，民生优先，群众第一”的理念，用实实在在的行动关爱每一位员工。在员工工作、生活的环境上下大力气，修建员工休息室、改造宿舍、增加热水、增设洗衣房，入户网线及配置电视机、安装ATM取款机，增设汉餐食堂及便民服务站。冬季送温暖，夏季送清凉，连续不间断开展节日期间岗位走访慰问，成立华泰公司爱心基金，为家庭困难员工给予帮扶。

（三）食堂服务

华泰食堂始建于2005年3月，2006年9月30日竣工投入运行，建筑面积5800平方米，上下三层，并带有1000多平方米的地下室，第一层和第二层为加工餐厅区，可同时容纳1000多人就餐，后堂设备齐全，安装了天然气。第三层为活动中心，2006年9月～2009年10月由新疆中泰化学股份有限公司后勤服务中心统一管理。2011年实行属地管理，从岗位优化、人员培训、班组建设方面都有较大提升，增加了多功能切菜机、切馅机等设备，购买了2辆送餐车，为员工就餐提供了保障。2013年又将原1#宿舍楼一层改造为汉餐食堂。一次性可容纳150人左右就餐。

（四）文体活动

华泰公司自2006年扎根米东区以来，工会每年都进行“安康杯”篮球、冬季长跑、拔河、乒乓球、卡拉OK、服饰表演、才艺展现等各种文体活动比赛；在每年古尔邦节、肉孜节、春节等节日期间举行各种文艺汇演活动，丰富了员工的业余文化生活。

（五）绿化工作

公司积极承担企业的社会环保义务，先后投入5000多万元，对工业园及周边进行植树造林，荒山绿化，建设安全防护林带。截至2017年年底，已形成绿化面积85.12万平方米，种植树木20余万棵，园区绿化率达48.17%，年减排二氧化碳28万吨。

七、共青团

2008年11月成立米东事业部团委，下辖6个团支部，有团员1326人。

2010年4月，米东成立热电事业部团委；2011年8月，华泰热电厂成立后，设立热电厂团总支，下设7个团支部，有团员414人。

2011年，华泰氯碱厂、华泰热电厂分别设立团总支，在华泰公司团委统一领导下进行工作，2013年9月，华泰热电厂因组织架构调整和岗位合并优化，大量青年员工调至其他子公司，热电厂团总支下设发电部、维修部、机关3个团支部，有团员103人；华泰氯碱厂团总支下设9个团支部，有团员590人。

2017年，华泰公司下设2个团总支、11个团支部，有89名团员。

八、班组建设

2007年，华泰公司按照自治区国资委《关于推进企业基层班组建设实施意见》和中泰化学关于推进班组建设标准，以班组建设为载体，集本质安全、精益管理、人本激活、组织学习、素养炼化、文化培育于一体，全面提速华泰公司的管理创新力，致力于打造成“可传承、可传播、能教练、能示范”的“模式输出基地”、“人才培养基地”和“文化示范基地”。班组建设可概括为几个阶段。

2007年，班组建设基础管理模式植入。中泰化学的发展和项目扩建速度很快，也显现出管理基础薄弱、员工素质参差不齐、基层班组管理薄弱等问题。按照中泰化学下发的《班组建设三年规划》、《班组建设实施意见》《三基工作实施要点》等文件要求，推进班组建设工作。

首先全面制定和规划高层、中层管理技术人员、班组长培训方案，采取“请进来、走出去”的方法，逐步改变和提升员工对企业“三基”重要性的认识。其次，根据实际情况合理设置班组，配备两长（班长、工会小组长）六大员（安全、质量、设备、技术等）。建立健全以岗位责任制为主要内容的生产管理、安全环保与职业健康管理、5S管理、操作规程、学习培训与思想教育管理、交接班管理等班组标准化作业和管理制度。

2008年起，通过引导班组成员参与，车间指导，事业部审核，建立以“岗位专责制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、经济核算制”等为主的班组十项制度和建立健全班组绩效考核标准。

2010年，随着二期项目的开车，华泰公司班组总数也发生了变化，由原来的73个班组增加到152个班组，其中，生产班组106个、辅助班组46个；在152个班组中有劳务班组45个，占事业部班组总数的30%。

2011年，华泰公司组织架构发生了变化，事业部管理体制转变为分厂管理，修订下发班组建设管理标准、班组建设实施方案、班组建设管理规定，“班组交接班、班组安全活动、人人都当一天安全员”作业指导书等班组管理制度。

2013年，华泰公司与北京八九点管理咨询公司合作，全面提升班组建设基础管理工程，开启华泰公司新班组建设——“基础夯实年”。

将杜邦安全观察与沟通技术植入班组，开辟分享专栏、推广典型班组做法、建立三级观察与沟通模式，从人、物、环境、规范等多方面要素判断，进一步提升员工安全辨识能力，实现从“要我安全”向“我要安全”“我能安全”“我会安全”转变；践行杜邦逢会必“案例分享”，将发生在身边的安全生产真人真事说出来或写出来与大家分享，汇编成《班组案例集》、《技术管理人员案例集》、《班组管理法》。

2015年为班组建设品牌年。华泰公司班组建设三年项目规划按照培训赋能阶段、催化实践阶段、总结固化阶段开展班组建设。围绕一个目标，建立四个一体系，培育三支队伍，简称“143”班组建设成果（即围绕“班—校—家—企”建设的目标），建立了一整套班组建设基础体系，掌握了一系列专业推进班组建设的方法理论，建构了一系列班组知识库，解决了一系列管理老大难问题，培育了三支班组建设教练队伍。

将安全管理JCC、JSA、高危作业、八定一成巡回检查等8个要素持续落地到班组，推进《杜邦基础管理提升项目落地班组实施方案》，按照“5831”安全标准化模型，培育重点班组，选拔标杆班组，2个班组被国家安全生产协会评为安全标准化示范班组，2名班组长被评为安全标准化优秀班组长，氯碱厂被评为最佳推进组织奖。

总结提升，建立全员改善创新文化，112个班组完成以节能降耗、创新改善、降低劳动强度、消除安全隐患为内容的技术创新项目208项，梳理总结，对近五年以来员工改善创新成果命名60项，员工逐渐成为创新的主体。

班组建设形成了“四库一会+X”管理成果积淀，仅2016年就形成最佳《班组案例集》480篇、《班组绝活》152个、《班组问题库》96个、《班组故事会》139篇、《班组管理方法集》60个。

2017年是华泰新班组建设实施第五年，《以激发组织内生动力为核心的卓越之基 班组建设与管理创新》获中国石油和化学工业联合会、中国化工企业管理协会管理创新二等奖。