3.5 重型卧式车床

3.5.1　检验机床的预调精度，应符合下列要求：

1 检验床身安装水平时，应将溜板置于床身导轨的中间位置，在床身导轨的两端及接缝处应纵、横向放置水平仪检测，水平仪读数不应大于0.06/1000；

2 检验床身导轨在垂直平面内的直线度时（图3.5.1-1），应符合下列要求：

1）应在床身上平行于床身导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪，移动桥板在导轨全长上检测，并应每隔500mm测取一次水平仪读数；

2）直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算，并应符合表3.5.1-1的规定；

3）每条导轨均应检验。

3 检验床身导轨在垂直平面的平行度时（图3.5.1-2），应在床身上放一专用检具，检具上沿横向放一水平仪，移动检具在导轨全长上检测，并应每隔500mm测取一次水平仪读数。平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并应符合表3.5.1-2的规定；

4 检验床身导轨在水平面内的直线度时（图3.5.1-3），应符合下列要求：

1）应在床身导向导轨的两端沿导轨方向绷紧一根直径不大于0.2mm的钢丝，导轨上放一专用检具，显微镜固定在检具上，并应调整钢丝使显微镜读数在钢丝两端相等后，移动检具在导轨全长上检测，且应每隔500mm测取一次读数；

2）直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计，并应符合表3.5.1-3的规定。

5 机床为分离的床身时，除应检验刀架床身导轨在水平面内的直线度外，尚应检验刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度（图3.5.1-4），并应符合下列要求：

1）应在刀架床身上放一专用检具，指示器应固定在检具上，并使其测头触及工件床身的正、侧导轨面，移动检具在全行程上检测，并应每隔500mm测取一次指示器读数；

2）正、侧导轨面的平行度偏差值应分别以指示器读数的最大差值计，并应符合表3.5.1-4的规定。

3.5.2　检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度时（图3.5.2），应符合下列要求：

1 检验直线度时，应在溜板上靠近前导轨处沿纵向放一水平仪，移动溜板在全行程上检测，并应每隔500mm测取一次水平仪读数；直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算，并应符合表3.5.2-1的规定；

2 检验平行度时，应在溜板上沿横向放一水平仪，移动溜板，在全行程上检测，并应每隔500mm检测一次；平行度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计，并应符合表3.5.2-2的规定。

3.5.3　检验溜板移动在水平面内的直线度时（图3.5.3），应在机床中心高的位置上沿导轨方向绷紧一根直径不大于0.2mm的钢丝，显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等后移动溜板，在全行程上检测，并应每隔500mm测取一次显微镜读数。直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计，并应符合表3.5.3的规定。

3.5.4　检验尾座移动对溜板移动的平行度时（图3.5.4），应将尾座套筒缩回并锁紧，指示器固定在溜板上，使指示器测头触及尾座体端面尾座套筒的垂直平面和水平面母线上，并使尾座与溜板一起移动在全行程上进行检测。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器读数的最大差值计，并应符合表3.5.4的规定。

3.5.5　检验主轴的轴向窜动时（图3.5.5），应在主轴锥孔内插入一根检验棒，指示器固定在床身上，使指示器测头触及检验棒中心孔内的钢球表面，并旋转主轴检测。轴向窜动偏差值应以指示器读数的最大差值计，并应符合表3.5.5的规定。

3.5.6　检验主轴锥孔轴线的径向跳动时（图3.5.6），应在主轴锥孔内插入一根检验棒，指示器固定在床身上，使指示器测头触及检验棒表面，并应旋转主轴分别在靠近主轴端面和距主轴端面500mm处进行检测，拔出检验棒并旋转90°应重新插入后重复检测三次。两处的径向跳动偏差值应分别以四次检测结果代数和的平均值计，并应符合表3.5.6的规定。

3.5.7　检验溜板移动对主轴轴线的平行度时（图3.5.7），指示器应固定在溜板上，使指示器测头触及检验棒的垂直平面和水平平面的母线上，移动溜板应在500mm上进行检测，并应旋转主轴180°后重复检测一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以两次检测结果代数和的1/2计，并应符合表3.5.7的规定。