第3章 紧固件连接工程

3.1 紧固件预处理

3.1.1 连接件的加工

1.制孔

（1）制孔要求

1）螺栓孔分为精制螺栓孔（A、B级螺栓孔——Ⅰ类孔）和普通螺栓孔（C级螺栓孔——Ⅱ类孔）。精制螺栓孔的螺栓直径与孔等直径，其孔的精度与孔壁表面粗糙度要求较高，一般先钻小孔，板叠组装后铰孔才能达到质量标准；普通螺栓孔包括高强度螺栓孔、普通螺栓孔、半圆头铆钉孔等，孔径应符合设计要求，其精度与孔粗糙度比A、B级螺栓孔要求略低。

2）螺栓孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔和锪孔等方法制孔，钻孔、冲孔为一次制孔，铣孔、铰孔、镗孔和锪孔方法为二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工。一般直径在80mm以上的圆孔，钻孔不能实现时采用气割制孔；另外对于长圆孔或异形孔一般采用先钻孔再采用气割制孔的方法。

（2）尺寸允许偏差 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应该大于12.5μm，其孔径允许偏差应符合表3-1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其孔径允许偏差应符合表3-2的规定。

螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3-3的规定。

螺栓孔孔距的允许偏差超过表3-3规定的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20%。

2.螺栓球加工

螺栓球宜热锻成形，加热温度宜为1150～1250℃，终锻温度不得低于800℃。螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件，采取热锻成形，质量容易得到保证。对锻造球，应着重检查是否有裂纹、叠痕、过烧。检验时，每种规格抽查10%，且不应少于5个，用10倍放大镜观察检查或表面探伤。

螺栓球加工的允许偏差应符合表3-4的规定。检查时，每种规格抽查10%，且不应少于5个。