2　现场试验

调压阀安装完毕进行调试。首先考虑的是在3台调压阀全开时，原有的气垫式调压井的水位要保持在正常调整范围内，同时还不能让引水管道因调压阀泄流量过大而产生负压。其次还需满足3台机同时甩负荷且调压阀全开时，管道中的水流量可以维持3台机空载状态。

2.1　调压阀行程调整

根据设计数据进行计算，单机额定水流量为11.73m3/s，机组空载水流量为2.5m3/s，3台机甩负荷空载水流量为7.5m3/s。调压阀行程从150mm至200mm可调，经计算，当调压阀行程为160mm时，泄水量为9m3/s，3台调压阀（图3）全开时泄水量为27m3/s，即当3台调压阀全开且3台机组维持空载状态时的总流量为34.5m3/s，小于主引水管道的36m3/s流量。理论上可以同时达到泄压的目的，还可以保证管道中不产生负压。经过静态放水试验观察，调压井水位有小幅下降，决定将调压阀行程调整为150mm，即单台泄水量为8.5m3/s。再一次进行静态放水试验，观察到调压井水位基本保持不变。

2.2　调压阀开关策略调整

调压阀开启策略为：机组导叶关闭的同时调压阀开启，因此调压阀开启时间与导叶关闭时间相同，取6s。

调压阀关闭策略为：正常情况下，调压阀开启后20s过阀流量趋于稳定，此后3台调压阀以间隔120s、180s和240s相继关闭，即调压阀全开后稳定20s，1号调压阀先关闭，至140s时关完，然后2号调压阀开始关闭，并于320s时完全关闭，最后3号调压阀开始关闭，至560s时完全关闭。

2.3　甩负荷试验

3台机组（1号、2号、3号）在满负荷条件下甩负荷，试验数据见表1。