第八节 管道防腐

金属材料受管内输送介质和管外环境（大气或土壤）的化学作用、电化学作用和细菌作用，对金属表面所产生的破坏，称为金属腐蚀。

管道工程中大量的腐蚀是碳钢的腐蚀，包括化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。其中在腐蚀机理中最常见的腐蚀是电化学腐蚀。

根据管材的不同和腐蚀机理的不同，有不同的腐蚀外观。

（1）均匀腐蚀：整个表面腐蚀深度基本一致。

（2）局部腐蚀：表面腐蚀深度不一致，呈斑点状态。

（3）点腐蚀：腐蚀集中在较小范围，而且腐蚀深度较大。

（4）选择性腐蚀：合金材料中某一成分首先遭到破坏而腐蚀。

（5）晶格间腐蚀：在金属表面沿各晶体表面产生的腐蚀。

一、腐蚀因素

影响腐蚀的因素有以下各项：

（1）管道的材质：有色金属较黑色金属耐蚀，不锈钢较有色金属耐蚀，非金属管较金属管耐蚀。

（2）空气湿度：空气中存在水蒸气是在金属表面形成电解质溶液的主要条件，干燥的空气不易腐蚀金属。

（3）环境腐蚀介质的含量：腐蚀介质含量越高，金属越易腐蚀。

（4）土壤的腐蚀性：土壤的腐蚀性越大，金属越易腐蚀。

（5）杂散电流的强弱：埋地管道的杂散电流越强，管道的腐蚀性越强。

二、防腐方法

（1）根据输送介质腐蚀性的大小，正确地选用管材，如不锈钢管、塑料管、陶瓷管等。

（2）对于既承受压力、输送介质的腐蚀性又很大时，宜选用内衬耐腐蚀衬里的复合钢管，例如衬胶复合管、衬铝复合管、衬塑料复合管。

（3）对于主要是防护管子外壁腐蚀时，应涂刷保护层，地下管道采用各种防腐绝缘层涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。

（4）对于输送介质的腐蚀性较大的管道，采取管道内壁涂料的防腐方法。

（5）对于主要是防护土壤和杂散电流对埋设管道的腐蚀，特别是对长输管道的腐蚀，常采用阴极保护法。

三、管道防腐的施工

⒈ 防腐施工的基本要求

（1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷的温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和降水，涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下，施工现场应采取防火、防雨、防冻等措施。

（2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时还要进行酸洗、磷化等表面处理。

（3）为了使处理合格的金属表面不再生锈或沾染油污等，必须在3h内涂第一层底漆。

（4）控制各涂料的涂层间隔时间，掌握涂层之间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150～200μm为宜。

（5）涂层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致，涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。

（6）操作区域应通风良好，必要时安装通风或除尘设备，以防止中毒事故发生。

（7）根据涂料的物理性质，按规定的安全技术规程进行施工，并应定期检查，及时修补。

（8）维修后的管道及设备，涂刷前必须将旧涂层清除干净，并经重新除锈或表面清理后，才能重涂各类涂料，旧涂层的清除方法有喷砂、喷灯烤烧和化学脱漆等方法。常用的脱漆剂：对于清除油基漆、调和漆和清漆，可采用碱性脱漆剂，对于清除合成树脂漆，可采用溶剂配制的脱漆剂。

⒉架空管道的防腐

（1）根据不同使用环境、条件等因素来选择涂料。

（2）室内及通行地沟内的明设管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆，外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。

（3）室外架空管道、半通行或不通行地沟内管道，以及室内的冷水管道，应选用具有防潮耐水性能的涂料，其底漆可用红丹酚醛防锈漆，面漆可用各色酚醛磁漆、各色醇酚磁漆或沥青漆；输油管道应选用耐油性较好的各色醇酸磁漆。

（4）室内和地沟内的管道绝热保护层所用色漆，可根据涂层的类别，分别选用各色油性调和漆、各色酚醛磁漆、各色醇酸磁漆，以及各色耐酸漆、防腐漆等；半通行和不通行地沟内管道的绝热层外表，应涂刷具有一定防潮耐水性能的沥青冷底子油或各色酚醛磁漆、各色醇酸磁漆等。

（5）室外管道绝热保护层防腐，应选用耐热性好并具有一定防水性能的涂料。绝热保护层采用非金属材料时，应涂刷两道各色酚醛磁漆或各色醇酸磁漆；也可先涂刷一道沥青冷底子油，再刷两道沥青漆，并采用软化点较高的3号专用石油沥青作基本涂料。当采用黑铁皮作热绝缘保护层时，在黑铁皮外表应先刷两道红丹防锈漆，再涂两道色漆。

⒊埋地管道的防腐

铸铁管一般只需涂1～2道沥青漆即可达到防腐要求，一般在铸铁管出厂时已涂沥青漆。钢管则需涂刷各种涂料。

目前各种埋地管道的防腐层主要有：石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯粘带、塑料（简称黄、绿夹克）、环氧粉末、聚氨酯泡沫塑料等防腐层，其优缺点和适用条件见表3-8。