5.2　卤水蒸发及造粒

5.2.1　精制后卤水中的氯化镁质量浓度应为33%～34%。

5.2.2　进入蒸发工段前，输送卤水的管道上应配置过滤器，过滤器的过滤孔径应小于蒸发器加热管的最小内径。

5.2.3　蒸发器形式宜采用闪蒸蒸发器。

5.2.4　卤水加热温度应小于在操作压力下卤水的沸点温度。

5.2.5　蒸发器的热媒宜采用饱和蒸汽。

5.2.6　由闪蒸器排出的不纯二次蒸汽的热量应回收利用，不纯二次蒸汽的洗涤宜采用去离子水洗涤。

5.2.7　蒸发系统发生结垢时，宜采用酸性溶液除垢。

5.2.8　蒸发工序与造粒工序间应配置缓冲装置。

5.2.9　进入造粒离心机前，浓缩的卤水应进行减压处理。

5.2.10　造粒宜采用离心机，离心机宜采用蒸汽和稀盐酸清洗。

5.2.11　造粒塔底部应设置空气流量调节装置，空气流量应满足造粒塔底部带式输送机上粒料温度不高于90℃的要求。

5.2.12　造粒塔内部应涂装防腐涂料，并应配置造粒塔冲洗系统。

5.2.13　湿氯化镁颗粒进入到干燥器前，应对湿颗粒进行筛分。

5.2.14　造粒系统与干燥系统之间应配置缓冲料仓。