任务分析与实施
一、任务分析
根据任务要求，该零件的工序尺寸精度要求不高，可选用0.02mm的游标卡尺测量工具进行检测。
由于采用直接测量的方法，需分别算出各测量尺寸的极限尺寸。各测量尺寸分别为：轴向尺寸，有
、
和
3个尺寸；径向尺寸，有
、φ58±0.02、
、
、
、
、
、
8个尺寸及一个孔径尺寸φ12±0.02。
各测量尺寸的极限尺寸如下。
（1）轴向尺寸
、
和
3个尺寸的上极限尺寸和下极限尺寸分别为：
的上极限尺寸为15.00mm，下极限尺寸为14.96mm；
的上极限尺寸为18.00mm，下极限尺寸为17.90mm；
的上极限尺寸为12.04mm，下极限尺寸为12.00mm。
（2）径向尺寸
、φ58±0.02、
、
、
、
、
、
8个尺寸的上极限尺寸和下极限尺寸分别为：
的上极限尺寸为φ88.00mm，下极限尺寸为φ87.96mm；φ58±0.02的上极限尺寸为φ58.02mm，下极限尺寸为φ57.98mm；
的上极限尺寸为φ34.00mm，下极限尺寸为φ33.96mm；
的上极限尺寸为φ32.04mm，下极限尺寸为φ32.00mm；
的上极限尺寸为φ20.02mm，下极限尺寸为φ20.00mm；
的上极限尺寸为φ25.02mm，下极限尺寸为φ25.00mm；
的上极限尺寸为φ30.04mm，下极限尺寸为φ30.00mm；
的上极限尺寸为φ38.00mm，下极限尺寸为φ37.96mm。
（3）孔径φ12±0.02的上极限尺寸为φ12.02mm，下极限尺寸为φ11.98mm。
在检测时，各提取组成要素的局部尺寸（旧标准为“实际尺寸”）应分别在各尺寸的上极限尺寸和下极限尺寸之间，即提取组成要素的局部尺寸大于或等于下极限尺寸，小于或等于上极限尺寸，由此可判定该尺寸合格，否则视为不合格。
二、任务实施
任务准备：领取测量工具（分度值为0.02mm的游标卡尺）、被测工件、软布、被测工件、平板等用品。
认识游标卡尺：游标卡尺是机械加工中广泛应用的测量器具之一。它可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。生产中常用的游标类量具有游标卡尺、深度游标尺和高度游标尺，它们的读数原理相同，主要是测量面的位置不同。
游标卡尺主要用来测量零件的长度、厚度、槽宽、槽深、轴（孔）直径等尺寸，还可测量轴、孔的圆度误差。其由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。游标卡尺上的外测量爪（也称上爪）用来测量长度、厚度和外径；主尺上的深度尺用于测量槽和孔的深度；游标卡尺上的内测量爪（也称下爪）用来测量内径和槽宽度。如图1-17所示。
图1-17 游标卡尺
主尺一般以mm为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度游标卡尺等。
操作步骤如下。
1.准备工作
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如没有对齐则要记录零误差：游标的零刻度线在主尺零刻度线右侧的叫正零误差，在主尺零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上绝对值大小相同的零误差），读数结果为L=整数部分+小数部分－零误差。游标卡尺的握法如图1-18所示。
图1-18 游标卡尺握法
2.使用方法
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿被测零件，将卡尺的量爪逐渐靠向工件的被测表面，使量爪的测量面与工件的被测表面充分贴合，并保持尺身与工件测量表面垂直或相切。判断游标上哪条刻度线与主尺刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的3条线，若左侧的线在主尺对应线左侧，右侧的线在主尺对应线右侧，中间那条线便可以认为是对准了。如果需测量几次取平均值，不需要每次都减去零误差，最后求结果时减去零误差即可。游标卡尺的使用方法如图1-19所示。
用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法。
一种方法是先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和D2，再量出两孔内表面之间的最大距离A，如图1-20所示，则两孔的中心距L为
另一种测量方法也是先分别量出两孔的内径D1和D2，然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B，则两孔的中心距L为
图1-19 游标卡尺的使用方法
图1-20 中心距测量方法
3.游标卡尺读数方法
游标卡尺读数方法可分3个步骤，图1-21所示游标卡尺示值的读数为32.22mm。
图1-21 游标卡尺读数方法
（1）读整数。读出游标零线与左边靠近零线最近的尺身刻线数值，该读数值就是被测工件尺寸的整数值。图1-21所示游标卡尺示值整数为3×10+2=32mm。
（2）读小数。找出与主尺刻线对齐的游标刻线，将其格数乘以游标分度值0.02mm所得的积，即为被测工件尺寸的小数值。图1-21所示游标卡尺主尺刻线对齐的游标刻线为11格，则示值小数为11×0.02=0.22mm。
（3）求和。把上面步骤（1）、（2）所得读数值相加，就是被测工件的尺寸值。图1-21所示游标卡尺示值为32mm+0.22mm=32.22mm。
4.注意事项
（1）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛，两量爪与待测物的接触不宜过紧，不能使被夹紧的物体在量爪内移动。
（2）测量零件内尺寸时，必须使量爪分开的距离小于被测量的内尺寸，待量爪进入零件内孔后再慢慢张开，并轻轻地接触被测表面。用锁紧螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺，然后读数。
（3）测量内孔时，应使卡尺两测量刃位于孔内最大的弦上（即直径），不能歪斜，否则测量尺寸会小于实际孔径。如图1-22所示。
图1-22 测量内孔时正确与错误的位置
（4）测量零件的外尺寸时，应使卡尺测量面垂直于被测表面，否则测量尺寸会大于实际尺寸，如图1-23所示。
图1-23 测量外尺寸时正确与错误的位置
（5）测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刃口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面测量刃进行测量。如图1-24所示。
图1-24 测量沟槽尺寸
（6）读数时，视线应与卡尺测线表面垂直，以免产生读数误差。
（7）反复进行3次，取平均值，并记录在任务书上。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上以防止滑动。
（8）游标类量具是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪。不用时应置于干燥的地方以防止锈蚀。
（9）使用完毕，应用棉纱将量具擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油、机油或工业用凡士林，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入尺盒内盖好。
5.测量端盖零件尺寸
按上所述测量方法和注意事项依次测量如图1-1所示端盖零件各尺寸，并将测量数据填写在任务书中。
6.填写任务书（任务工单或实训报告）
游标卡尺检测零件尺寸
