1.2　采购库存管控

1.2.1　风险点1：库存量

一般情况下，企业通过采购、外协等方式取得的原材料或辅助材料构成了采购库存，这些库存是企业开展生产经营活动的物资基础。

如果采购计划制订不合理，就会导致采购库存过高或过低，形成一系列问题。

1.2.1.1　采购库存过高风险

采购库存过高风险的表现如图1-7所示。

1.2.1.2　采购库存过低风险

如果采购过程中计划采购量低于实际需求，就会产生库存过低的风险，一般情况下，采购库存过低风险的表现如图1-8所示。

1.2.2　风险点2：周转率

如果采购库存计划没有做好，或者库存管理不善，就会导致企业库存周转较慢。一般情况下，库存周转较慢风险的表现如图1-9所示。

1.2.3　方法1：库存控制方法

1.2.3.1　JIT库存控制方法

JIT库存控制方法是指在准时制生产制造系统下，要求JIT库存达到最小甚至为零的一种库存控制方法。企业实行JIT库存控制方法可以消灭库存环节的一切浪费，从而达到控制库存成本的目的。

企业实施JIT控制库存这一做法具有信息化程度高、需要强大的信息系统的支持、信息高度共享性的特点，如图1-10所示。

（1）JIT库存控制法的运行方式

JIT库存控制在生产制造型企业是在拉动式生产运行系统下进行的。所谓拉动式生产方式是指由后续生产环节发出物料要求，前面环节根据后面环节的要求制订生产和供应计划，当一个运作环节完成了手头的工作，就会向上一个环节发出信息，要求供应新的物料。

（2）JIT库存法的关键实施要素

企业要成功实施JIT库存控制，需满足如表1-5所示的四个关键实施要素。

1.2.3.2　定量订购管理法

定量订购管理法是通过预先确定一个订货点和订货批量（一般以经济批量EOQ为标准），之后严密监督库存变化，当库存量下降到规定的订货点时立即提出订货，以达到控制库存目的的方法。

（1）运作流程

定量订购管理方法的运作流程如图1-11所示。

（2）订货量计算方法

定量订购方法，采用经济订货批量法确定订购数量，企业通过运用该方法能够使物资订货总成本最小。在该方法的简化运用模型中，可不设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D）、提前期（L）、价格（C）、每次订货成本（S）、单位商品年保管成本（H）都是常数，订货量（Q）设定为经济订货批量（EOQ），具体计算步骤如下所示。

a. 年库存总成本

年库存总成本由年购置成本、年订货成本以及年保管成本构成，具体计算公式如下：

年库存总成本＝年购置成本＋年订货成本＋年保管成本

b. 经济订货批量（EOQ）

Q的最小值Q_opt可称为经济订货批量（EOQ），是使订货成本与保管成本相等的值，其计算公式如下：

c. 订货点

订货点的确定主要取决于年需求和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算公式如下：

1.2.4　方法2：周转率计算方法

企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产和销售的连续性、均衡性的前提下确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理中的一个重要问题。

如何衡量企业的库存水平是否合理？最重要的指标就是库存周转率（Inventory Turn Over，ITO）。

库存周转率是指在某一时间段内库存货物周转的次数。它是反映库存周转快慢程度的指标。周转率越大表明销售情况越好，在物料保质期及资金允许的条件下，可以适当增加其库存控制目标天数；反之，则可以适当减少其库存控制目标天数，以保证合理的库存。

1.2.4.1　计算方法

最常见的计算库存周转的方法，就是把年度销售产品的成本（不计销售的开支以及管理成本）作为分子，除以年度平均库存价值。即库存周转率＝年度销售产品的成本／年度平均库存价值。

除了上述方法外，计算库存周转率还有如下方法。

库存周转率＝（使用数量／库存数量）×100%

存货周转率＝销售成本／平均存货价值

存货周转天数=360／存货周转率

下面是以月为单位的月平均库存周转率的计算公式。

原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本／月内原材料平均库存价值

在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本／月内平均在制库存价值

成品库存周转率＝月销售物料成本／月内成品在库平均库存价值

1.2.4.2　如何提高库存周转率

提高库存周转率，其关键之处在于降低库存周转天数，依据上面的公式可以看出主要有以下几个关键点。

①降低每月的库存金额，包括期末库存金额和期初库存金额。

②采购前制订相应的销售计划，加快每个单品库存单位的周转次数。

③根据每月销售情况，制定相应的采购报表，决定相应商品的停购、少购或增购数量。

④对于存放过久的滞销商品可采取打折销售的方式处理，若商品已过保质期，应及时进行清理。

⑤积极引进新产品，淘汰旧产品。

⑥可采用少量多次的原则采购产品，以提高库存周转率。