- TPM/KTPM 精益管理实战
- 新益为
- 995字
- 2024-11-02 11:28:38
前言
当下,全球经济形势风云变幻,企业竞争愈加激烈,国内外企业的生产和管理愈发精益化。在智能化、精益化浪潮的推动下,我国企业进行精益化生产、精益管理的需求越来越迫切。再加上大数据、云计算、人工智能、物联网、5G等技术的发展与普及,企业必须转型升级、精益生产、融入人工智能技术,以提升生产效益,赢得竞争优势。精益化生产也是时代与国家赋予众多企业的极为紧迫的使命。
近年来,我国大中专院校开始开设精益管理相关专业,政府机构也鼓励相关人员积极接受精益管理培训,社会上各种精益管理组织越来越多,大家都在努力学习精益管理的理念与方法,以提高生产和工作效率。但我国企业的发展有自己的特色和现状,对于国外精益管理的理念与方法,不能全盘接纳,而应将其升级改造成适合我国企业发展需求与经济发展实情的方案。
为推动企业转型升级,让我国企业拥有本土化的精益生产方案,让我国更多企业获得专业化的精益生产方案指导,也让更多正在转型升级的中小企业找到提高市场竞争力的方法,我们特策划了本书。
本书是一本讲解如何实施本土化KTPM的操作指南,重点介绍了TPM/KTPM的实施过程、实施细则及需要注意的事项。本书图文结合、内容翔实,适合生产制造型企业的管理者和一线工作者阅读与使用。
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写,中文译为“全员生产保全”,又译为“全员生产维护”。如今,它已经在全球范围内得到了认可。日本丰田汽车公司、韩国现代汽车公司、联合利华公司……这些世界知名企业,无一例外都引入了TPM模式,开展更加全面的全员生产维护活动,实现精益管理的目标。
而伴随着TPM在我国生根发芽,大家又结合我国企业和市场的特点,推出了更加适合我国企业的KTPM模式,即“全面改善生产保全”。其是以提高设备综合效率和完全有效生产率为目标,以维修系统的解决方案为载体,以持续改善为核心,以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养体系。
很多企业都曾积极引入TPM/KTPM体系,但最终效果不佳。这是因为TPM/KTPM是一门完善的学科,而非一种单独的技术或手段。缺乏体系化的思路,企业就难以将TPM/KTPM有效贯彻,从而顾此失彼、不成系统,最终不得不放弃。
TPM/KTPM是由无数细节组成的,企业要想在内部贯彻TPM/KTPM,就需要进行系统化的学习,了解TPM的技能要求,了解如何开展KTPM小组活动、如何开展TPM设备自主保全活动、如何借助看板改善全员参与的效果……希望读者通过阅读本书,能够真正了解TPM/KTPM的精髓,并能够在企业生产工作中灵活应用相关方法,打造设备零故障的一流企业!