前言

染整加工是纺织品获得最终使用性能和高附加值不可缺少的一道工序，其生产过程的能耗和排污也是最大的。《纺织工业“十二五”科技进步纲要》将17项节能减排印染新技术列入其中，涉及织物的前处理、染色、印花和后整理。为了对染整节能减排的新技术有一个比较全面的认识和了解，本书按照技术分类的形式，从设计原理和使用方法方面进行介绍。

高效低能耗前处理是建立在短流程和低温工艺条件的基础上，在提高反应条件的同时获得高效、低能耗及良好的处理效果。低温练漂可避免对织物纤维的损伤，减少化学助剂消耗和污染。生物酶工艺替代传统的烧碱工艺和短流程的碱氧工艺，利用生物酶制剂特有的专一性和高效性，以及反应条件低和可自然降解等特性，以达到耗水少易洗净的去杂效果。圆筒针织松堆气胀式丝光工艺，使织物在松堆过程中就可以获得足够的碱作用时间和溶胀效果，既省去开幅工序，同时还可避免织物的卷边和张力过大，尤其适于含有弹力纤维的针织物的丝光。

染色的节能减排对染整加工的全过程具有很重要的意义。织物和纱线的小浴比染色，进一步降低了用水量和排污。气流染色和气液染色实现了织物松式绳状染色最小染色浴比，在提高活性染料直接性的同时，减少了电解质的用量。不仅具有显著的节能减排功效，而且提高了被染织物在染液中的匀染程度，减少了工艺过程的时间。少助剂、低温以及纤维改性染色，特别是湿短蒸工艺，降低了助剂用量和工艺能耗。

冷轧堆处理工艺可用于前处理和染色，都是在常温条件下进行，不需要或少量消耗蒸汽。冷轧堆前处理工艺简单，布面效果好，且效率高。冷轧堆染色不需要消耗元明粉，并且可提高活性染料的直接性。泡沫整理需要的水更少，且不用加热，具有显著的节能减排效果。目前主要应用于织物的整理，染色还有待于进一步改善。

生态染整涉及染化料、生物酶、涂料、无水介质、微胶囊以及超声波等方面，在一定程度上是一种无污染排放的加工，也是未来染整加工发展的方向。数码喷墨印花是近年发展起来的具有显著节能减排效果的技术，无须制网，省水省汽。拉幅定形机的在线检测、废气余热回收和净化，已成为必备装置。

传统染整后的洗涤是一道耗水、耗汽、工艺流程长的工序，对染整节能减排具有很大影响。根据净洗原理，分析不同水洗方式，对水洗过程采用分阶段控制，可实现高效节能的净洗效果。

染整节能减排是一项系统工程，涉及资源、染化料、工艺过程、设备性能及企业管理等诸多环节。为此，本书除列举了部分已得到应用的节能染整设备和工艺外，还介绍一些染整控制新技术以及染整企业节能减排管理方面的发展情况，旨在为染整企业实施节能减排提供帮助。

总之，染整节能减排在目前乃至今后相当一段时间里是染整发展的首要任务，只有从生产源头抓起，对每一个生产环节实施严密监控，才能够实现真正意义上的节能减排。鉴于编著者的水平和信息资源有限，书中难免存在错误和不确切的地方，恳请各位同行提出宝贵意见。同时也在这里向参考文献的作者表示感谢。

编著者

2014年6月