31.丁苯橡胶黏合剂

生产工艺：

（1）天然胶塑炼：按照常规工艺要求在开炼机或密炼机中进行1～3段塑炼。

（2）胶料合炼：将经塑炼的天然胶放在开炼机上，待包辊后加入薄通过的丁苯橡胶和顺丁橡胶，调小辊距，打三角包，直至胶料均匀为止。

（3）将合炼好的胶料或只加入丁苯橡胶投入密炼机中进行混炼，按照胶料顺序一次加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂、增黏剂、分散剂等助剂，混炼60s，然后加入炭黑、白炭黑、机械油等，混炼300～360s；排胶温度不超过110℃。

（4）排胶后自然冷却0.5～1h后，用开炼机加硫黄和促进剂，待硫黄和促进剂全部混入后，调小辊距薄通（0.5～1mm），打3个三角包和3个卷，放大辊距（4～6mm）下片，混炼360～400s，出片温度不超过80℃，按照上述生产工艺，即可制出满足使用要求的以丁苯橡胶为主体胶料的橡胶隔膜。

产品特点：采用丁苯橡胶并和少量天然橡胶并用，且相应调整硫化系统，可解决用丁苯橡胶作为主体胶料后胶料的压缩永久变形偏大、屈挠龟裂裂口扩展速度过快、黏合性能偏低、拉伸强度低、产品承受频繁的载荷压力不足而造成产品寿命不足等问题。