4.2 重力沉降室

重力沉降室(gravity settling chamber)是指尘粒通过自身的重力作用从气流中分离的除尘装置。如图4-1所示,含尘气流进入沉降室后,由于流动截面积扩大,气流速度迅速下降,其中较重颗粒在自身重力作用下缓慢向灰斗沉降。

图4-1 重力沉降室

4.2.1 沉降理论

含尘气流进入沉降室,其中颗粒沿气流方向向前运动的同时以沉降速度下降。进入沉降室的含尘气体在沉降室断面上的平均水平流速vavg(m/s)为:

  (4.1)

式中,Q为含尘气流量,m3/s;H为沉降室高度,m;W为沉降室的宽度,m。

沉降室气体流动模式主要有层流和混合流,下面详细阐述两种模式下的颗粒沉降过程。

①层流流动模式。假设气体流动始终保持层流状态,水平流速在沉降室内处处相等,颗粒沿气流方向的运动速度等于气流速度,垂直向下速度等于颗粒终沉降速度,颗粒在沉降过程中无相互干扰,沉降到沉降室底部也无反弹。此时,颗粒在沉降室内停留的时间t为:

  (4.2)

式中,L为沉降室长度,m。

这段时间内,颗粒通过重力作用的垂直沉降距离(高度)h计算式为:

  (4.3)

颗粒在沉降室内被沉降去除的条件是在停留时间t内颗粒完全沉入料斗,即颗粒距离沉降室底部高度≤h,如图4-2所示。因此,对于气流中第i种粒径的颗粒被沉降分离的最大比例为:

  (4.4)

图4-2 层流式重力沉降室纵断面图

将Stokes公式中颗粒终沉降速度vst代入式(4.4),得第i种粒径颗粒在层流模式下的重力沉降去除效率计算公式:

  (4.5)

②混合流模式。气流流动处于湍流状态,颗粒在沉降过程将受到气流干扰,沉降效率下降。此时,颗粒去除效率可按如下程序计算。

如图4-3所示,考虑宽度W、高度H和长度dx的捕集元,颗粒停留(沉降)时间为:

  (4.6)

图4-3 混合流重力沉降微单元示意图

此时,颗粒通过重力作用的垂直沉降距离h(dy):

  (4.7)

结合边界层的气流层流运动理论,第i种粒径的颗粒被沉降分离的最大比例为:

  (4.8)

气流通过长度dx时的颗粒浓度变化为dc,则

  (4.9)

联合式(4.8)和式(4.9),得到:

  (4.10)

对式(4.10)进行积分,得:

  (4.11)

方程(4.11)的边界条件为:x=0时,c=cinx=L时,c=cout。将边界条件代入式(4.11),得到:

  (4.12)

这就是第i种粒径的颗粒在混合流模式下的重力沉降去除效率计算公式。

对于给定的沉降室,可以按式(4.12)求出不同粒径颗粒的分级效率ηi,再根据沉降室入口颗粒的粒径分布,求出沉降室的总除尘效率η

  (4.13)

从上述颗粒去除效率计算式可知,对于重力沉降室,去除效率与沉降室长度(沉降时间)、颗粒沉降速度成正比,而与沉降室高度、气流水平流速成反比。因此,降低水平气流流速、增加沉降室长度、降低沉降室高度,均可提高沉降室除尘效率。

实际工程中,沉降室总高度不变时,可通过在沉降室内增设水平隔板,形成多层沉降,降低所需沉降高度,提高除尘效率:

  (4.14)

式中,n为水平隔板层数。

考虑到多层沉降室清灰的困难,实际工程中一般限制隔板数n≤3。

例4.1 分别用层流模式和混合流模式,计算重力沉降室对颗粒的去除效率。沉降室参数:H=2.0m,L=10m,vavg=1.0m/s。颗粒真密度=2000kg/m3,气流动力黏度1.8×10-5kg/(m·s)。假设颗粒沉降符合Stokes定律。

:分别采用式(4.5)、式(4.12),计算上述重力沉降室对颗粒粒径1μm、10μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm的去除效率。结果如表4-1所示。

表4-1 例4.1表

4.2.2 沉降室设计

重力沉降室构造简单,阻力低(压力损失50~100Pa),但体积大、效率低,适用于捕集粒径大于50μm的颗粒。

沉降室设计计算主要是根据处理气量和净化效率,确定沉降室的尺寸。气体流速选取是关键,气速低,分离效果好,但横截面积大。为防止已沉积的颗粒飞扬,沉降室中气体流速宜控制在0.4~1.0m/s。沉降室横截面积A为:

  (4.15)

计算捕集颗粒的沉降速度vst,确定隔板数n,然后根据要求达到的捕集效率,计算沉降室的长度与高度之比(L/H)。根据现场空间条件,以消耗材料最少化以及运转便利为依据,确定具体的长度和高度尺寸。最后,复核该沉降室所能捕集的最小颗粒的粒径。

例4.2 设计一重力沉降室,已知气流量Q=2800m3/h,气流温度150℃,此温度下气流动力黏度μ=2.4×10-5kg/(m·s),颗粒真密度ρp=2100kg/m3,要求能去除dp≥30μm的颗粒。

:①由式(3.51)计算30μm颗粒的沉降速度vst

取沉降室内气速v=0.4m/s,H=1.5m,由式(4.3)计算沉降室最小长度L

由于沉降室过长,可采用三层水平隔板,即n=3,取每层高ΔH=0.4m,总高H=0.4×(3+1)=1.6(m),则此时所需沉降室长度:

LHv/vst=0.4×0.4/0.0429=3.72(m),取3.8m。

沉降室宽度B为:

因此,沉降室尺寸为L×B×H=3.8m×1.3m×1.6m,能100%捕集的最小粒径为:

例4.3 根据混合流沉降公式,计算例4.2中粒径28.7μm的颗粒实际捕集效率和该粒径颗粒分级效率达到99%所需的沉降室长度。

dp=28.7μm粒子的沉降速度为:

由式(4.12)得dp=28.7μm粒子的分级效率:

dp=28.7μm颗粒的分级效率ηd=99%时,所需的沉降室长度为: