汽车离合器压盘立车专用水基切削液

原料配比

制备方法

（1）将去离子水、植酸、苯甲酸钠、三乙醇胺依次加入反应釜中，启动搅拌器，以200r/min在常温下搅拌1h。

（2）再将碳酸钠、硫代硫酸钠、聚乙二醇、丙三醇及异噻唑啉酮依次加入反应釜中，加热到50～60℃，继续搅拌2h后停机。

（3）降至常温。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：植酸2.8～3.2、苯甲酸钠9～11、三乙醇胺9～11、碳酸钠2.5～3.5、硫代硫酸钠0.8～1.2、聚乙二醇5.5～6.5、丙三醇5.5～6.5、异噻唑啉酮0.4～3、去离子水58～63。

产品应用　本品主要应用于汽车离合器压盘立车专用水基切削。

产品特性

（1）本品所含的润滑活性剂物质的极性基团能迅速地渗透到切屑与刀具前刀面以及刀具后刀面与工件之间，对铸铁具有较大的亲和力，并能在其中形成熔点更高更稳定的润滑膜，这层膜既牢固又坚固，既能防止拉拔时被挤压掉，又能抗击刀具与工件之间的巨大摩擦，从而达到更好的润滑效果，减少切削力和切削热，减轻了刀具的磨损，显著地降低生产成本，提高了生产效率，并提高工件的表面光洁度。

（2）本品所选择的冷却介质活性剂具有优良的渗透性和流动性，可将已经产生的拉拔热和切削热从产生的部位迅速带走，既能降低拉拔挤压产生的局部摩擦热，又能降低切削摩擦产生的切削热。

（3）本品中含有适用于灰口铸铁和球墨铸铁的阻蚀性和钝化剂，能有效地防止腐蚀，提高工件加工后的防锈期。

（4）本品在长期贮存或使用过程中保持期长，对操作者无毒无害，对环境无污染。

（5）本品可最大限度地降低切削温度和切削用力，提高切削加工效率、工件的切削精度和表面质量，并能延长刀具的使用寿命；可使切削速度提高15％～30％，切削区域的温度下降150～200℃，切削用力减少10％～30％，刀具的使用寿命延长5～6倍，工件表面粗糙度降低1～3级。