2.4.2　试运行方案编写

2.4.2.1　基本要求

（1）概述部分　以精炼或结论性语言描述项目背景、地理位置、环境条件、总体开发思路（举升工艺、井网布置、采油速度及采收率）。

（2）工程概况　简述油（气）田主要设施[包括平台（含浮式生产、储油轮）、终端处理厂（含码头）、海管、海底电缆等]及工程方案（包括总体开发方案工程示意图）。

（3）油（气）田产量及油藏基本概况　描述经济开采年限内的逐年产量（包括油、气、水）、单井最大产量、高峰年产量，提供油气田开发数据表。

（4）油（气）田设计能力及参数　设计能力及参数首先采用详细设计参数，其次采用基本设计参数，再次采用ODP设计参数，如个别参数不能在一个设计类型中查找到，就标明该参数采用的是什么设计参数。设计能力及参数包括如下内容：原油、天然气、生产污水最大处理能力；注水能力、压力；外输能力、压力；热、消防水、仪表风、海水的最大供应能力；工程设施设计能力（设计使用年限、上部组块干重、导管架干重、桩腿数、生活楼干重、法定定员、主甲板层数、主甲板尺寸、直升机甲板承重能力、设施经纬度）；淡水、采油储存能力；产品设计质量指标；设计井槽数；原油存储及外输能力；抗风（抗冰）能力；油（气）田开发年限。

（5）油品物性及天然气组分　数据首先采用详细设计参数，其次采用基本设计参数，再次采用ODP设计参数，如个别参数不能在一个设计类型中查找到，就标明该参数采用的是什么设计参数。

（6）关键设施设备设计能力参数　设计能力及参数首先采用详细设计参数，其次采用基本设计参数，再次采用ODP设计参数，如个别参数不能在一个设计类型中查找到，就标明该参数采用的是什么设计参数。关键设备包括：吊机、天然气压缩机、外输泵、注水泵、主发电机、应急发电机、钻修机、海管、海缆（光缆）、浮式生产（储油）装置、单点。

（7）工艺系统　简要描述油气水处理工艺流程。

（8）配电系统　简要描述配电系统。

（9）油（气）田生产特点　简述其生产特点。

2.4.2.2　组织机构及计划

（1）试生产组织机构

① 领导小组　以简要的文字和框图形式介绍领导小组、职责及隶属关系，并明确工作、管理界面。

② 执行小组　以简要的文字和框图形式介绍执行小组，详细描述其职责及工作界面。

（2）执行计划　应使用图表的形式介绍从全员系统岗前培训到燃料切换有关过程的开始时间、完成时间，分为试生产准备工作和试生产正式开始两个阶段。

2.4.2.3　调试与试投运

（1）系统调试　工艺系统调试过程包括：水压试验、气密试验、水循环试验（热试运）、ESD应急关断系统试验、计量系统校核、系统惰化。

① 水压气密试验　简述水压气密试验的目的、水压气密试验所依据的程序和标准以及安全注意事项，并附以水压气密试验流程图进行描述，流程图中应标注试验范围和试验压力。

② 水循环试验（含中控仪表联调）　简述水循环试验的目的、水循环试验的准备工作、水循环试验的操作程序以及安全注意事项，并附以水循环试验流程图进行描述。流程图中应标注进气、进水点位置、阀门开闭状态、水循环范围和压力。简述压力、液位仪表的测试、标定和调整所依据的程序和标准。

③ ESD应急关断系统试验　以图表方式介绍ESD关断逻辑，并概述试验前的条件、试验内容及方法。

④ 计量系统校核　简述计量系统校核的目的、方法。

⑤ 系统惰化　简述系统惰化的目的、惰化达标要求、惰化准备、惰化操作程序，并附水压试验流程图、气密试验流程图、水循环试验流程图、系统惰化流程图。

（2）联合调试　联合调试内容包括：通信和中控系统联合调试。

2.4.2.4　海底管线系统调试

简要概述海底管线（包括油、气、水及多相混输管线）的输送方案以及海管调试范围。

（1）通球及基线内检测方案　简述通球方案，并画出通球流程图。流程图中需标示通球介质参数（压力、流量）、通球方向和收球端介质的排放方式等，根据海底管道完整性解决方案确定基线内检测方案。

（2）通球及内检测准备　准备足够数量的清管球，制定内检测方案，准备内检测球，并按照海底管道完整性解决方案中的记录表记录。

（3）通球设计参数　按《管道系统吹扫和清洗程序》要求填写各管线的通球设计参数。

（4）流体置换　开井前，要保证海管中无空气。对于原油或多相混输管线，用地层水/淡水/海水（加缓蚀剂）将海管内的空气排净，气体管线需干燥惰化。

（5）油气进海管方案　简述油气进海管方案。

2.4.2.5　开井及油气进生产流程

（1）开井条件

① 开井前，确认油气井的完井和试生产诱喷工作已完成。

② 列出其他安全开井应当具备的条件，并在开井前逐项确认。

③ 以框图的形式对公用及生产系统的启动程序进行描述。

（2）开井、油气进生产流程及海管　描述油田开井试生产的原则、开井流程步骤及后续设备。

（3）开井时关断系统调整　为了流程能够投入运行，需要根据开井时的实际情况对工艺流程关断系统进行设置，并附详细的关断系统设置表。

（4）开井时流程控制参数调整　开井时对流程上的控制参数如压力（PIC）、液位（LIC）和温度（TIC）等进行设置，并附详细的控制参数设置表。

（5）应急流程　首次开井时，操作失误或仪表失灵等不可预见因素都可能会引起停止开井，可将已进入流程的油气导入事故应急流程，待问题处理完后再恢复开井，简述事故流程。

（6）油气进生产流程（浮式生产储油轮/陆地终端）　上游开井后，应通知浮式生产储油轮/陆地终端（下游）做好准备，以便接收上游来液，并预测下游见液所需时间。

2.4.2.6　试运行过程中的安全管理

（1）安全管理小组的组成及职责　简述安全管理小组的组成及职责，并强调在试生产过程中执行《安全手册》的重要性。

（2）试生产安全措施　着重描述油（气）田试生产过程中安全救生设备（包括守护船、直升机等）应处的状态、参加试生产的人员应具备的资质和应遵守的规定。

（3）特殊安全规定

① 人员管理规定　着重描述对参加试生产的人员的划分及相应的管理规定。

② 作业许可管理规定　着重描述对试生产期间作业的管理规定（ESD旁通管理规定，无人平台作业、热工作业及其他特殊作业管理规定）。

③ 危险品管理规定　着重描述油（气）田试生产过程中危险品使用的审批程序和有关规定。

④ 交叉作业的管理规定　着重描述油（气）田试生产过程中存在交叉作业工况时的有关规定。

⑤ 作业环境条件　着重描述油（气）田试生产过程中，对作业环境条件的要求。

⑥ 应急程序　着重描述油（气）田试生产过程中，对可能出现的火灾、爆炸、可燃气体泄漏、溢油、人员伤病、落水、中毒和恶劣自然条件等突发事件的应对措施和消防、弃平台程序。

2.4.2.7　风险评估

（1）概述　着重描述油（气）田试生产的重点和难点问题。这里提及的重点和难点问题系指会影响油（气）田顺利试生产的关键问题，它们可以是技术、进度、管理、生产和安全等各方面的问题，包括影响试生产的未完工程。

（2）风险评估　就试运行过程中提及的重点和难点问题对试生产的影响逐项进行风险评估。评估的内容包括提出问题的原因、可能出现的后果（或隐患）以及对试生产产生的影响。

（3）应急措施　针对提及的重点和难点问题，提出在试生产前、试生产期间和试生产后应采取的应急方法和措施，以确保试生产的顺利完成。