1.3　木材干燥技术的发展

新中国成立以前和新中国成立后的二十几年里，我国的木材干燥技术和生产发展是比较缓慢的，技术力量也比较薄弱。全国的木材干燥生产能力只能满足实际木材加工生产所需要的10%左右，用于加工实木产品的绝大多数木材都不能进行常规室干，因此造成木材浪费较大，产品质量不能满足要求。改革开放以来，我国的木材干燥技术无论是从理论方面还是从生产技术方面都取得了很大的成绩，为国民经济建设做出了重要的贡献。但是，由于我国木材干燥生产的基础薄弱，随着国民经济建设速度的不断加快，木材的年需求生产量也在迅速增加，木材干燥生产能力还是没有满足实际需要的生产量。在今后比较长的一段时间里，木材干燥生产将有很大的发展空间。尤其是我国实施了天然林保护工程以后，国外进口的木材和国内人工林的应用也逐年增加，木材加工生产技术逐渐被人们重视，对木材干燥技术和生产质量的要求也越来越高。木材干燥技术必将进一步发展，以满足现代生产的需要。结合我国的实际情况，木材干燥技术的发展将从以下几个方面进行。

①气干法和常规室干法联合干燥。充分利于它们各自的优点，尽量创造气干条件，做到先气干后常规室干，即采用气干法将木材的水分干燥到20%左右，然后再用常规室干法将木材的水分干燥到所要求的数值。这样做可以节约能源，缩短常规室干周期，降低干燥成本，保证干燥质量。

②干燥过程的全自动计算机控制。发展木材干燥设备的全自动计算机控制系统，利用高新技术手段加强木材干燥生产过程中的检测，减少人为误差，降低劳动强度，提高产品质量。

③进一步研究和完善木材干燥工艺。研究适合于现代木材干燥生产的常规干燥工艺，特别是对一些主要进口木材、人工速生林树种和小径级原木锯材干燥工艺的研究，可满足现代化实木产品加工生产的需要。

④在条件允许的情况下，应发展特种干燥和常规干燥方法联合的干燥方式，如除湿干燥和常规室干的联合、真空干燥和常规室干的联合、微波干燥和常规室干的联合、太阳能干燥和常规室干的联合等。它们对保证木材干燥生产质量都很有益处。

⑤研究开发节能型的木材干燥设备。木材干燥在木材加工生产过程中是一个耗能较大的环节，开发研究节能型的木材干燥设备势在必行。如采用变频装置来控制通风机的转速，可以节约电能；采用散热效率高的金属材料制造加热器、采用密封性和保温性好的材料来制造干燥设备的壳体和大门、采用废气的热回收换热技术等，可以节约热能。

综上所述，木材干燥是木材加工生产中不可缺少的工序，被喻为木制品生产的“生命线”，直接关系到产品的质量。所以重视木材干燥，也就是重视木制品的产品质量。学习和了解木材干燥技术知识，掌握和熟悉木材干燥生产技术是很重要的。