第3章　机械加工工艺过程

3.1　机械加工工艺基本知识

3.1.1　常用的机械制造工艺基本术语（表3.1）

3.1.2　机械加工工艺规程的作用

（1）机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件

机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格、认真贯彻执行的工艺技术文件，按照它组织生产，就能做到各工序科学地衔接，实现优质、高产和低消耗。

（2）机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据

有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备（如专用夹具、刀具和量具）的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。

（3）机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件

在新建或扩建工厂、车间时，只有根据机械加工工艺规程和生产纲领，才能准确确定生产所需机床的种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量，以及各辅助部门的安排等。

3.1.3　工艺规程格式

工艺规程的形式多种多样，主要包括零、部件的机械、铸造、锻压、焊接的加工工艺，装配工艺，操作方法，检验方法，管理用工艺文件等。工艺规程的文件格式，企业可根据具体情况选用标准格式，或参考标准格式自行设计，或自行设计。选择工艺规程的文件格式，一般根据产品的复杂程度、生产类型和企业的具体条件而定。主要介绍常用的机械加工工艺规程的标准格式及使用范围。

（1）机械加工工艺

①机械加工工艺过程卡片（表3.2）　一般情况下，零件的机械加工工艺过程都有其机械加工工艺过程卡片，但填写内容的详细程度不同。单件小批生产的零件机械加工工艺，一般只用机械加工工艺过程卡片来要求，其内容由工艺人员设计，具体操作内容由操作工人决定；中批量生产，用机械加工工艺过程卡片来规定，关键工序还要用工序卡或操作卡来要求，由工艺人员设计，设计内容较为详细；大批大量生产，用机械加工工艺过程卡片作简单要求，大部分工序用工序卡片进行要求，操作工人按工序卡片的要求进行操作。

②机械加工工序卡片（表3.3）　主要用于大批量生产各工序和批量生产中的关键工序，与机械加工工艺卡片配套使用。

③机械加工工序操作指导卡片　用于建立工序质量控制点的加工工序，与机械加工工艺卡片配套使用，见表3.4。

④检验工序卡片　用于关键工序的质量检验，见表3.5。

（2）工艺卡片

用于各种批量生产的零件或毛坯的制造，如铸造工艺卡片、锻造工艺卡片、焊接工艺卡片、热处理工艺卡片、表面处理工艺卡片、电镀工艺卡片等，详见JB/T 9165.2—1998中规定的格式。热处理工艺卡片见表3.6。

（3）调整卡片

用于自动、半自动机床、自动机床等加工前的调整，与工序卡片、典型工艺过程卡片、典型工序卡片配合使用，详见JB/T 9165.2—1998。

（4）管理用文件格式

管理用文件格式包括产品零部件工艺路线表、零部件明细表、工艺关键件明细表、产品质量控制点明细表、零件质量控制点明细表、外协件明细表、配作件明细表、工艺验证书、专用工艺装备设计任务书、工艺质量分析（表3.7）等。

3.1.4　工艺守则

各种工种所通用的基本操作规程，如车工守则、磨工守则、铸造守则、热处理守则、装配工艺守则等。切削加工通用工艺守则（见JB/T 9168.1～9168.13—1998）包括总则、车削、铣削、刨插削、钻削、镗削、拉削、磨削、齿轮加工、数控加工、下料、划线、钳工13部分，供制订各工种工艺守则时参考。

切削加工通用工艺守则总则见表3.8；车削工艺守则见表3.9；铣削工艺守则见表3.10；刨插削工艺守则见表3.11；钻削工艺守则见表3.12；镗削工艺守则见表3.13；拉削工艺守则见表3.14；磨削工艺守则见表3.15；数控加工工艺守则见表3.16；下料工艺守则见表3.17；划线工艺守则见表3.18；钳工工艺守则见表3.19。