- 机械加工工艺简明速查手册
- 尹成湖 周湛学
- 1924字
- 2020-08-28 20:24:06
2.3 机械加工质量检验
2.3.1 常用测量术语和测量方法
（1）常用测量术语（表2.16）
表2.16 常用测量术语
（2）常用测量方法（表2.17）
表2.17 测量方法的分类
2.3.2 常用计量器具
（1）卡尺类量具
①卡尺（表2.18） 游标卡尺、带表卡尺和数显卡尺简称为卡尺。
表2.18 卡尺（GB/T 21389—2008）mm
②深度卡尺（表2.19） 游标深度卡尺、带表深度卡尺和数显深度卡尺简称为深度卡尺，包括：Ⅰ型深度卡尺、Ⅱ型深度卡尺（单钩型，测量爪和尺身可做成一体式、拆卸式和可旋转式）、 Ⅲ 型深度卡尺（双钩型）。
表2.19 深度卡尺（GB/T 21388—2008）mm
③高度卡尺（表2.20） 游标高度卡尺、带表高度卡尺和数显高度卡尺简称为高度卡尺。
表2.20 高度游标卡尺（GB/T 21390—2008） mm
（2）螺旋副测微量具
①外径千分尺（表2.21）
表2.21 外径千分尺（GB/T 1216—2004）
注：测量范围在300mm以上的千分尺允许制成可调式或可换测砧。
②两点内径千分尺（表2.22）
表2.22 两点内径千分尺（GB/T 8177—2004）
注：本标准规定包括两点内径千分尺及带计数器两点内径千分尺两种。
③深度千分尺（表2.23）
表2.23 深度千分尺（GB/T 1218—2004）
④内侧千分尺（表2.24）
表2.24 内侧千分尺（JB/T 10006—1999）
⑤公法线千分尺（表2.25）
表2.25 公法线千分尺（GB/T 1217—2004）
⑥螺纹千分尺（表2.26）
表2.26 螺纹千分尺（GB/T 10932—2004）
（3）指示表类量具
①指示表（表2.27） 百分表和千分表统称为指示表。
表2.27 指示表（GB/T 1219—2000） mm
②杠杆指示表（表2.28）
表2.28 杠杆百分表（GB/T 8123—2007） mm
③内径指示表（表2.29）
表2.29 内径指示表（GB/T 8122—2004） mm
（4）直尺、角度尺、直角尺
①刀口形直尺（表2.30）
表2.30 刀口形直尺（GB/T 6091—2004） mm
注：括号内的尺寸规格按用户订货生产。
②万能角度尺（表2.31） 包括：Ⅰ型游标万能角度尺、 Ⅱ型游标万能角度尺、带表万能角度尺、数显万能角度尺。
表2.31 万能角度尺（GB/T 6315—2008）
③直角尺（表2.32） 圆柱直角尺、矩形直角尺、 刀口矩形直角尺、三角形直角尺、刀口形直角尺、宽座刀口形直角尺、平面形直角尺、带座平面形直角尺和宽座直角尺统称为直角尺。
表2.32 直角尺（GB/T 6092—2004） mm
（5）量规
①塞尺（表2.33）
表2.33 塞尺（GB/T 22523—2008）
注：保护片厚度建议采用≥0.30mm。
②半径样板（表2.34）
表2.34 半径样板（JB/T 7980—1999）
③中心孔规（表2.35）
表2.35 中心孔规
④螺纹样板（表2.36）
表2.36 螺纹样板（JB/T 7981—2010） mm
⑤极限量规（表2.37）
表2.37 光滑极限量规的形式和适用的基本尺寸范围（GB/T 10920—2008）
（6）其他测量仪
①水平仪 常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪、合像水平仪、电子水平仪（指针式和数显式）和电感水平仪几种，见表2.38。
表2.38 条式和框式水平仪的形式和基本参数（GB/T 16455—2008）
②圆度仪（表2.39、表2.40）
表2.39 圆度仪的形式和基本参数（GB/T 26098—2010）
表2.40 常见圆度仪的型号及主要技术参数
③表面粗糙度检查仪（表2.41）
表2.41 常见表面粗糙度检查仪的主要技术参数
2.3.3 螺纹测量
（1）螺纹单项测量方法及其测量误差（表2.42）
表2.42 螺纹单项测量方法及测量误差 μm
注：l—被测牙廓长度。
（2）三针测量方法
三针测量是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法，适用于精度较高的普通螺纹、梯形螺纹及蜗杆等中径的测量。测量时把三根直径相等的钢针放置在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边钢针顶点之间的距离M，如图2.3所示。
图2.3 三针测量
测量值的计算公式
式中 M——千分尺测得的尺寸，mm；
d2——螺纹中径，mm；
dD——钢针直径，mm；
α——工件牙型角，（°）；
P——工件螺距，mm。
如果已知螺纹牙型角，也可用表2.43所列简化公式计算。
表2.43 三针测量M值计算的简化公式
钢针直径dD的计算公式
如果已知螺纹牙型角，也可用表2.44所列简化公式计算。
表2.44 三针测量钢针直径计算的简化公式
（3）综合测量方法
综合测量螺纹的方法是采用螺纹量规。普通螺纹量规（GB/T 3934—2003）适用于检验GB/T 196—2003《普通螺纹基本尺寸》和GB/T 197—2003《普通螺纹公差与配合》所规定的螺纹。根据使用性能分为工作螺纹量规、验收螺纹量规和校对螺纹量规。其工作螺纹量规的名称、代号、功能、特征及使用规则见表2.45。
表2.45 螺纹量规的名称、代号、功能、特征及使用规则（GB/T 3934—2003）
2.3.4 几何（形位）误差测量
（1）形位误差的检测原则（表2.46）
表2.46 形位误差的检测原则（GB/T 1958—2004）
（2）直线度误差的常用测量方法（表2.47）
表2.47 直线度误差的常用测量方法
（3）平面度误差的常用测量方法（表2.48）
表2.48 平面度误差的常用测量方法
（4）圆度误差的常用测量方法（表2.49）
表2.49 圆度误差的常用测量方法
（5）轮廓度误差的常用测量方法（表2.50）
表2.50 轮廓度误差的常用测量方法
（6）定向误差的常用测量方法（表2.51）
表2.51 定向误差的常用测量方法
（7）定位误差的常用测量方法（表2.52）
表2.52 定位误差的常用测量方法
（8）跳动量的常用测量方法（表2.53）
表2.53 跳动量的常用测量方法
2.3.5 表面粗糙度的测量
表面粗糙度的测量方法、特点及应用见表2.54。
表2.54 表面粗糙度的测量方法、特点及应用
