项目五 产品包装客服工艺员操作规范
1．合同、核价单的审核
（1）合同上必须有客户签字及核价员签字，并根据合同打印核价单；对合同上的工艺结合核价单进行复核，如有不合格，如数量、规格、材料名称不对，漏项目，合同、核价单内容不一致等，需向核价部门反映，并及时通知业务员，同时做好书面记录。
（2）客户资源的审核。
①包装产品必须提供注册商标证，客户抬头与商标拥有者不符时，必须提供商标印制委托书。
②出版物需提供新闻出版局的四联单，凡超出公司经营范围的产品，有权拒绝生产。
（3）材料的确认。
①凡合同上涉及的原辅材料都要逐一确认，如无库存都必须写采购单，交采购部门。
②业务员未签合同，但须预先采购材料，必须有上级领导的审批，方可写采购单。
2．包装产品规格要求确定
（1）包装盒的打样确认。
①对于一些复杂的盒型或不成熟工艺需打样确认。
②对于客户要求高的产品也可以打成品样，在打样中把产生的问题及时反馈于业务员或客户。
③一般的卡纸或白板纸的盒型可以上划样机划样确认。
（2）包装产品的胶片检查。
①确定胶片上的标准颜色是否正确。如是专色，专色的PANTONE号是否正确，同时通知技术部门配置专色配方，并在打样时记录湿密度值。
②确定胶片上的专色是否做叠透，叠透的效果是否准确。
③排版方式是否产生鬼影，如易产生鬼影，可以用在空白处补颜色的办法。
④由于包装盒有时会拼多联印刷，在后道工序中容易混淆，需检查胶片的糊口处是否加上标记和三角。
⑤盒子的锁底和糊口处胶片上的颜色需让开，但也不能让得太大，以便盒子糊好后需白底。
⑥有条码的产品需扫描条码，出口的产品胶片上的条码检测需通过A级，国内的产品胶片上的条码可通过B级。
（3）包装产品的工艺确定。
①检查开料尺寸是否合理，拼版是否合理，有无浪费纸张。可考虑盒子的插拼或大小开的工艺，纸张丝缕方向垂直于长边，瓦楞纸箱，瓦楞方向与地面垂直，纸张丝缕与瓦楞垂直。
②确定印刷的色序。有些盒子专色多的情况，需确定印刷颜色的色序，对于反白字和颜色扣套的地方可放在印刷的叼口和拉纸处，但对于后工艺复杂的产品，需按每个不同产品的工艺来确定叼口和拉纸的方向。
③需上自动模切机的产品糊口需放在咬口处，方便模切时打连点，上自动模切机叼口必须≥10mm，不能借叼口。
④对于有些包装盒需联机上光或上底油，或外发上光或过UV油的，需在糊口和锁底处做光油让开处理，以便增加糊盒的牢度。
⑤对于一些颜色深量大的产品，印刷时需控制喷粉量，因后道工序要做光油处理，印刷整理后24h才能外发。
⑥检查模切的成品尺寸是否太小，成品尺寸是否在纸张的2mm内，模切需用底模条，对于上自动包装机的盒子，模切时需用底模板，增加折线的挺度和多联版一致性。
⑦检查糊盒的包装盒下底的舌头是否偏大或偏小，糊口大小是否合适，如是上自动糊盒机，须确认糊口位置（方法是将包装盒展开后放在桌面上印面朝上正向摊平，糊口应该在左边）。
⑧印刷PP材料需上保护油，对于PVC或PET盒子上面积大的白版处需二印，白版需上保护油，糊口处不能有颜色，糊口的粘连处有颜色，糊口需粘在外面。
⑨如果是PVC或PET材料需印刷的，可采用覆卷筒保护膜后再分切白料后印刷的工艺，以减少印刷中的划伤，注意开切保护膜的门幅需比PVC或PET材料小5mm。
（4）包装产品的外箱包装要求。
①盒子的外包装箱如是尺寸大的需订购五层瓦楞箱。
②天地盖的盒子需平放包装，数量不能过多，以免外箱过大。
③糊盒的盒子需侧面向上，竖放，松紧根据盒子大小不同，装好后摇晃无声音。
④如是多种盒形和大小容易产生混淆的产品需在外箱上贴明不同颜色的圆形不干胶加以区分。
⑤包装方式必须符合运输要求：防震、防潮、堆高、耐摩擦等功能。
3．开施工单
（1）开单。
①充分了解产品的制作要求方可开施工单。
②开单前首先要确认库中是否有纸张，以及相应的辅料、包装等，如没有应及时通知采购部门，不耽误产品的交货期。
③开单时对于财务打的合同要审核，客户名称、产品名称、交货期、数量及代料、来料。
④对于每道工序要求，都要分别描述。
⑤写不清楚的内容注明当面交接。
（2）查施工单。
①开完单子，要认真与核价单对比，复查一遍开数、联数、数量及是否漏项。印刷色序及后道工艺是否有差错，是否把合同上所有的工艺要求、内容全部反映在施工单上，有特别说明的都要在备注里写清楚。另外，印刷放张和模切的次数和每次的联数都应在施工单上注明。
②确认正确无误，把施工单、产品送入车间。
（3）与CTP的交接把关。
①开料尺寸与线数、曲线的交接。
②版式的确认，划好拼版图。
③在纸张允许的情况下装上信号条。
④做Traping。
⑤做好CTP后，对产品进行把关，检查尺寸、拼版是否符合要求，是否有差错。
4．工艺的把关、确认、交接、沟通
（1）确认产品在生产过程中的可行性、可靠性。
（2）对于一些不确定的工艺：
①做打样确认。
②与生产部负责人确认。
（3）与生产车间的交接主要以施工单为主，其次为签样、实样，复杂产品要当面交接。
（4）系列产品要通单。
（5）生产部门在生产时发生签样与要求不一致时：
①及时与生产部门沟通。
②找出原因，并作处理。
③涉及印前的要做出改正方法，并与业务员沟通。
（6）在生产过程中客户要改变工艺时：
①书面形式通知相关部门。
②重新对工艺做出确认。
③对于材料、成本的重新把关。
（7）工艺跟踪。确认产品与预期效果的一致性。
5．打样产品
（1）由业务员填写打样单，工艺科长核价、签字，工艺员负责打样工艺的交接、跟踪、质量把关、打样的进度。
（2）输入打样的施工单。
（3）上机打样的产品必须由领导签字，方可操作。
（4）在打样过程中有异常情况，及时与业务员沟通。
（5）打样的产品，在生产过程中遇到的问题要与业务员沟通，以便业务员在签合同时对交货期、成本效率考虑周到。
（6）复杂产品打样前与生产部门或公司领导沟通确定工艺。
（7）打样前先打数码稿，根据实际情况确认工艺及拼版方式。
6．产品的跟踪
（1）合理安排工艺，并对产品进行跟踪检查。
（2）在跟踪中，积累自己的经验，更合理安排工艺，掌握工序不同难易度的损耗。