第三章　室内热水供应系统安装

第一节　管道及配件安装

一、管道支架及套管安装

1.示意图和现场照片

管道支架示意图和现场照片分别见图3-1和图3-2。

2.注意事项

①套管应随同干管、立管、支管安装，把预制好的套管套在管道上，放在指定位置。

②铜管过墙及穿楼板应加钢套管，套管内添加绝缘物。

③管道支架、吊架的结构尺寸，应符合设计图纸要求。

④支架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其他构筑物上。横梁长度方向应水平，顶面应和管子中心线平行，并与管壁面接触。

3.施工做法详解

工艺流程：设置套管→管道固定→管道安装。

（1）管道穿过墙壁和楼板，应设置钢质套管，金属套管或塑料套管。

（2）管道的固定

管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管材表面。管道末端、各用水点处均应设置固定卡架。当管材为铜管、塑料管、复合管或不锈钢管等，且采用金属卡件时，卡件与管道间应用塑料或橡胶垫隔垫，不得使用硬物隔垫。

（3）沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡固定，并用固定件固定在依托的墙体或楼板上。吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。

（4）给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合的规定

①楼层高度小于等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

②管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。

4.施工总结

①过楼板套管安装时，可在套管上焊一横钢筋棍在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完成并找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。

②必须按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间应设固定支架，利用弯管做自然补偿时应设固定支架。固定支架的结构应符合设计要求，以保证固定牢固，使管子不能移动。

③导向支架滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙。

④有热伸长管道的吊杆，也应向热膨胀的反方向偏移。

二、热水管道的布置与安装

1.示意图和现场照片

热水管道安装示意图和现场照片分别见图3-3和图3-4。

2.注意事项

①安装好的管道不得吊拉负荷及用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

②搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、破坏。

③在管道安装过程中，应及时对接口或甩口处做好临时封堵，以免污物进入管道。

④管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

3.施工做法详解

工艺流程：热水管道布置→热水管道安装→施工后进行自检。

（1）热水管道布置

热水管道的布置和给水管道基本相同。管道的布置应该在满足安装和维修管理的前提下，使管线尽量短、尽量简单。

①一般建筑物的热水管线为明装，只有在卫生设备标准要求高的建筑物及高层建筑热水管道才暗装。

②暗装管线放置在预留沟槽、管道竖井内。明装管道尽可能布置在卫生间或非居住房间，一般与冷水管平行。

③热水水平和垂直管道当不能靠自然补偿达到补偿效果时应通过计算设置补偿器。

④热水上行下给配水管网最高点应设置排气装置，在下行上给立管上配水阀可代替排气装置。

（2）热水管道安装

①热水干管管线较长时，应考虑自然补偿或装设一定数量的伸缩器，以防管道由于热胀冷缩被破坏。伸缩器可选用方形或套筒式伸缩器。伸缩器安装时，要进行预拉（或预压），同时设置好固定支架及滑动支架。

②热水横管应有不小于3‰的坡度，为了便于排气和泄水，坡向应与水流方向相反。在上分式系统配水干管的最高点应设排气装置，如自动排气阀、集气罐或膨胀水箱。在系统的最低点应设泄水装置或利用最低配水龙头泄水，泄水装置可为泄水阀或丝堵，其口径为1/10～1/5管道直径。为了集存热水中析出的气体，以防被循环水带走，下分式系统回水立管应在最高配水点以下0.5m处与配水立管连接。为避免干管伸缩时对立管的影响，热水立管和水平干管连接时，立管应加弯管。

③热水管穿过基础、墙壁和楼板时均应设置套管，套管直径应大于穿越管道直径1～2号，穿楼板用的套管要高出地面5～10cm，套管与管道之间用柔性材料填满，以防楼板集水时由楼板孔流到下一层。穿基础的套管应密封，以防地下水渗入室内。

④为了便于检修，在配水立管的始端、回水立管的末端、居住建筑中从立管接出的支管始端以及配水点多于5个的支管的始端，均应安装阀门。为了防止热水倒流或串流，在水加热器或贮水器的冷水供水管上，机械循环第二回水管上，直接加热混合器的冷、热水供水管上都应装设止回阀。

⑤为了减少散热，热水系统的配水干管道、机械循环回水干管、有冻结可能的自然循环回水管、水加热器、贮水罐等应保温。保温材料应选取热导率小、耐热性能高和价格低的材料。

4.施工总结

①安装好的管道不得吊拉负荷及用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

②在管道安装过程中，应及时对接口或甩口处做好临时封堵，以免污物进入管道。

③管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

④埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形。埋设在楼板内的管道在土建打完垫层进行地面装饰层施工前，应在地面上弹线示意管道的位置，弹线范围内严禁剔凿、打眼、钉钉等，以免装修时被破坏。

⑤如果出现分层立管上下不对正，距墙不一致，立管不垂直的现象，主要就是因为在剔板洞、安装时未吊线严格控制偏差，或隔断墙位移偏差太大；支管尺寸不准，或推、拉立管，立管支架未载装牢固、松动。

⑥施工中容易出现支管揻弯上下不一致的现象，主要就是因为上下尺寸不一致，揻弯的大小不同，角度不均，长短不一。

⑦施工中容易出现套管在过墙两侧或楼板下方外露现象，或者穿越管穿过套管时未居中，与墙及楼板的交接部位观感较差。主要原因是套管长度不准确，或套管没有采取固定措施；套管或预留孔洞的位置不准确，套管未按要求封堵严密，与土建装饰面没有进行处理。

三、管道防腐与保温

1.示意图和现场照片

管道保温示意图和管道防腐现场照片分别见图3-5和图3-6。

2.注意事项

①尽量避免交叉作业，必须上下施工时应做好隔离设施。

②脚手架搭设必须牢固可靠。施工前必须对脚手架进行检查，发现不妥应立即进行处理。

③沾有油漆或油料的棉纱、破布等易燃废物，应收集存放在有盖子的金属容器内，并及时清理。

④保温施工前应对所有的保温材料做质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。各项性能指标满足设计要求。

⑤保温材料开裂，缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。

3.施工做法详解

工艺流程：管道涂抹法保温→管道缠包式保温→管道预制装配式保温→管道防腐。

（1）管道涂抹法保温

①涂抹法保温层结构施工方法和要点

a.将石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉用水调成胶泥待用。

b.再用六级石棉和水调成稠浆并涂抹在已涂刷防锈漆的管道表面上，涂抹厚度为5mm左右。

c.等该涂抹底层干燥后，再将待用胶泥往上涂抹。涂抹应分层进行，每层厚度为10～15mm，前一层干燥后，再涂抹后一层，直至获得所要求的保温厚度为止。管道转弯处保温层应有伸缩缝。

d.施工直立管道段的保温层时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥。支承环由2～4块宽度等于保温层厚度的扁钢组成。当管直径<150mm时，可直接在管道上捆扎几道钢丝作为支承环。支承环的间距为2～4m。

e.进行涂抹式保温层施工时，环境温度应在0℃以上。为了加速干燥，可对管内通入不高于150℃的水蒸气。

②保护层施工方法

a.油毡玻璃丝保护层施工方法。

Ⅰ.将350号石油沥青油毡剪成宽度为保温层外圆周长加50～60mm、长度为油毡宽度的长条待用。

Ⅱ.将待用长条以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上，横向接缝用沥青封口，纵向接缝布置在管道侧面，且缝口朝下。

Ⅲ.油毡外面用ϕ1～1.6镀锌钢丝捆扎，并应每隔250～300mm捆扎一道，不得连续缠绕；当绝热层外径>600mm时，则采用50mm×50mm的镀锌钢丝网捆扎在绝热层外面。

Ⅳ.用厚0.1mm的玻璃丝布以螺旋形缠绕于油毡外面，再以ϕ1镀锌钢丝每隔3m捆扎一道。

Ⅴ.油毡玻璃丝布保护层表面应缠绕紧密，不得有脱落、松动、皱褶、翻边和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷沥青或油漆。

b.石棉水泥保护层。

Ⅰ.当设计无要求时，可用72%～77%的32.5级以上水泥、20%～25%的4级石棉、3%的防水粉（质量比），用水搅拌成胶泥。

Ⅱ.当涂抹保温层外径ϕ≤200mm时，可直接往上抹胶泥，形成石棉水泥保护层；当保温层外径>200mm时，先在保温层上用30mm×30mm镀锌钢丝网包扎，外面用ϕ1.8镀锌钢丝捆扎，之后再抹胶泥。

Ⅲ.当设计无明确规定时，保护层厚度可按保温层外径大小来决定，即：保温层外径<350mm者为10mm，外径≥350mm者为15mm。

Ⅳ.石棉水泥保护层表面应平整、圆滑，无明显裂纹，端部棱角应整齐，并按设计要求涂刷油漆或沥青。

c.涂抹层保温配料比，如设计无要求时可按表3-1进行。

（2）管道缠包式保温

①管道缠包式保温的施工方法与要点

a.先将矿渣棉毡或玻璃棉毡按管道外圆周长加搭接长度剪成条块待用。

b.按管子规格剪成的条块缠包在已涂刷防锈漆的相应管径的管道上。缠包时应将棉毡压紧，如果一层棉毡厚度达不到保温厚度时，可用两层或三层棉毡。

c.缠包时，应使棉毡的横向接缝处结合紧密，如有缝隙应用玻璃棉或矿渣棉填塞；其纵向接缝应放在管道顶部，搭接宽度为50～300mm（按保温层外径确定）。

d.当保温层外径小于ϕ500时，棉毡外面用ϕ1～ϕ1.4镀锌钢丝包扎，间隔为150～200mm；当外径大于等于ϕ500时，除用镀锌钢丝捆扎以外，还应以30mm×30mm镀锌钢丝网包扎。

e.使用石棉绳（带）时，可将石棉绳（带）直接缠绕在管道上。根据保温层厚度及石棉绳直径可缠一层或两层，两层之间应错开，缝内填石棉泥，外面也可不做保护层。

石棉泥保温可用在高温蒸汽管道或临建工程上，主要为了便于施工和拆卸，通常可用在小直径热水管道上。

②保护层施工方法

a.油毡玻璃丝布保护层，具体做法与“管道涂抹法保温”施工相同。

b.金属保护层（也适用于预制装配式保温）。

Ⅰ.将厚度0.3～0.5mm的镀锌铁皮（内外先刷红丹底漆两遍）或厚度为0.5～1mm的铝皮，以管周长作为宽度剪切下料，再用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒状。

Ⅱ.将金属圆筒套在保温层上，且不留空隙，使纵缝搭接口朝下；环向接口应和管道坡度一致；每段金属圆筒的环向搭接长度为30mm，纵向搭接长度不少于30mm。

Ⅲ.金属圆筒紧贴保温层后，用半圆头自攻螺钉进行紧固。螺钉间距为200～250mm，螺钉孔以手电钻钻孔；禁止采用冲孔或其他不适当的方式装配螺钉。

Ⅳ.在铁皮保护层外壁按设计要求涂刷油漆。

（3）管道预制装配式保温

①预制装配式保温结构的施工方法及要点

a.将泡沫混凝土、石棉蛭石、硅藻土等预制成能围抱管道的扇形块（或半圆形管壳）待用。构成环形的块数可参照管外径大小而定，但应是偶数，最多不超过8块；厚度不大于100mm，否则应做成双层。

b.一种施工方法是将管壳用镀锌钢丝直接绑扎在管道上。

c.另一种施工方法是在已涂刷防锈漆的管道外表面上，先涂一层5mm厚的石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉胶泥（若用矿渣棉或玻璃棉管壳保温时，可用直接绑扎法）。

d.将待用的扇形块按对应规格装配到管道上面。装配时应使横向接缝与纵向接缝相互错开；分层保温时，其纵向缝里外应错开15°以上，而环形对缝应错开100mm以上，并用石棉硅藻土胶泥将所有接缝填实。

e.预制块保温可用有弹性的胶皮带临时固定；也可用胶皮带按螺旋形松缠在一段管子上，再顺序添入各种经过试配的保温材料，并用ϕ1.2～ϕ1.6的镀锌钢丝或薄铁皮箍（20mm×1.5mm）将保温层逐一固定，方可解下胶皮带移至下一段管上进行施工。

f.当绝热层外径>200mm时，应用（30～50）mm×50mm镀锌钢丝网对其进行捆扎。

g.在直线管段上，每隔5～7m应留一膨胀缝，间隙为5mm，在弯管处，管径小于等于300mm应留一条膨胀缝，间隙为20～30mm膨胀缝须用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。

②保护层施工方法。用材、方法、外涂漆等和涂抹式的保护层要求相同，但用矿渣棉或玻璃棉的管壳作保温层的，应选用油毡玻璃丝布作保护层。

采用麻刀石灰或石棉水泥作保护层，其厚度不小于10mm，采用铁皮作保护层，纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形缝为30mm。

（4）管道防腐

①表面清理。金属管道表面，常有泥灰、氧化物、浮锈、油脂等杂物，会影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油前必须除掉这些污物。除采用7108稳化型带锈底漆允许有80μm以下的锈层外，一般都要露出金属本色。

表面清理方法，通常是除油除锈。

a.除油。管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的热苛性钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。

b.除锈。方法有喷砂、酸洗（化学）等方法。

②涂漆。涂漆一般采用刷漆、喷漆、浸漆、浇漆等方法。管道工程大多采用刷漆和喷漆方法。人工涂漆要求涂刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积现象。机械喷涂时，漆流要和喷漆面垂直，喷嘴和喷漆面距离为400mm左右，喷嘴的移动应当均匀平稳，速度为每分钟10～18m左右，压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、霜、雾、露及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

涂漆的结构和层数按设计规定，涂漆层数在两层或两层以上时，要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

有些管道在出厂时已按设计要求作过防腐处理，当安装施工完并试压后，要对连接部位进行补涂，以防遗漏。

③管道着色。管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用。特别是工厂厂区和车间内，各类工业管道很多，为了便于操作者管理和辨认，可在不同介质的管道表面或保温层表面，涂上不同颜色的油漆和色环。

4.施工总结

①金属表面处理应洁净、彻底，底漆、面漆的层数和颜色按设计要求，经测厚仪测量，其厚度符合设计要求。

②涂刷后，油漆表面应平整、光滑，色调一致。

③压力喷砂除锈时，必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专业工作服，喷嘴接头牢固，使用中严禁喷嘴对人。喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。

④各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。

⑤保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少绑扎两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的钢丝头要嵌入保温材料缝隙内，钢丝距保温端头大于100mm。

⑥保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。