2.3　制袋机

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小、厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。制袋机如图2-4所示。

2.3.1　制袋机的分类

（1）服装袋制袋机

服装袋是指把OPP的薄膜、或是PE、PP、CPP的薄膜做成进口处带有不干胶粘贴膜，两边封口的袋子。我们一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、裙子、裤子、袜子、毛巾、面包以及饰品的袋子。通常这种袋子上面有不干胶，装进产品后可直接封口。在国内市场上这种袋子非常普及、适用范围广。由于其透明度很好，也是包装礼品的理想之选。这种袋子在广东地区尤其是服装加工厂、布料批发市场、小商品批发市场、食品行业需求量极大，仅仅在夏季一般一个小规模的服装厂需求量至少要达到150万个。如果在此袋子上印刷有图案，其透明度及图案的清晰度是其他塑料袋无法可比的，这就为企业在推广品牌方面做了有力的宣传。其主要优点如下。

① 采用交流电流，采用变频调速技术，节约电能。

② 废边自动排除功能。

③ 机器控制采用电脑数码系统：速度快、尺寸准确、工作稳定。

（2）无纺布制袋机

无纺布制袋机是由给料机实期送粉料（胶体或液体）到包装机上方的料斗器内，引进速度由光电定位装置控制，成卷的封口纸（或其他包装材料）经导辊带动引进至翻领成型器，被折弯后再由纵封器搭接成为圆筒状，物料被自动计量后充填到制成的袋内，横封器在进行热封切割的同时将袋筒间歇地向下牵引，最后形成搭接纵缝三面封口扁平袋，完成一个袋的封口。无纺布制袋机如图2-5所示。根据生产工艺不同可分为以下几种。

① 水刺。是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤维网得以加固而具备一定强力。

② 热合无纺布袋。是指在纤维网中加入纤维状或粉状热熔黏合加固材料，纤维网再经过加热熔融冷却加固成布。

③ 浆粕气流成网无纺布袋。又可称作无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤维网再加固成布。

④ 湿法无纺布袋。是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

⑤ 纺粘无纺布袋。是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤维网再经过自身黏合、热黏合、化学黏合或机械加固方法，使纤维网变成无纺布。

⑥ 熔喷无纺布袋。 其工艺过程：聚合物喂入—熔融挤出—纤维形成—纤维冷却—成网—加固成布。

⑦ 针刺。是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤维网加固成布。

⑧ 缝编。是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤维网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

（3）三边封制袋机

三边封制袋机用于生产各种塑—塑，纸—塑的复合材料包装袋。其特点如下。

① 整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。

② 所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度、制袋长度、温度、计数、成品输送等。

③ LPC自动纠偏，双光电跟踪放料，自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。

④ 进口双伺服拖料控制。

⑤ 上、下封压交流变频电机驱动。

⑥ 温度采用PID调节，0～300℃可调，无触点自动控制，人机界面集中设定。

⑦ 温度由电脑集中控制。

⑧ 气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。

⑨ 工作方式：定长制袋，光电跟踪制袋。

⑩ 冲孔方式：可设置连续、间隔、停止、冲压时间可预置。

⑪ 倍送方式：一至六倍送。

⑫ 批送功能：工作台具备批送功能，批送数量可预置。

2.3.2　制袋机的裁切系统

裁切系统由切刀、制袋长度调节器、超越离合器、焊线调节等部分组成。

① 切刀：是该系统最重要的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料的难切现象。

② 制袋长度调节器：制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。

③ 超越离合器：中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量、性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差（一般连续生产半年后），而排除其他故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。

④ 焊线和裁切线距离的调整：焊线和裁切线的距离一般为5～10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。若出现焊线和底线不平行，可松开一头伞齿轮的固紧螺钉，转动手轮使横梁滚轴上的一端升高或下降；生产稳定后，再把齿轮的螺钉锁紧。

⑤ 焊刀调整方法：在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。

⑥ 自动光控送料装置：本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电动机停止转动送料。

2.3.3　制袋机操作规程

（1）开机前的准备工作

① 检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

② 按生产通知单的要求上好膜卷。

③ 按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。

④ 打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

⑤ 输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

⑥ 选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

（2）开机

① 启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

② 调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

③ 调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

④ 调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

⑤ 初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

⑥ 将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

⑦ 由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。

⑧ 生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

（3）停机

① 断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

② 清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

③ 做好当班记录，要求准确、整洁。

（4）装箱

① 装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。

② 检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；选出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。

③ 机台人员将当班产品送入外观质检室。

④ 总质检员对送检产品按规定比例进行抽检，检验合格后进行打包入库。