1.6　橡胶成型机

1.6.1　橡胶成型机简介

橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O形圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品。

世界上第一台橡胶预成型机是由英国BARWELL公司生产出来的，BARWELL橡胶预成型机也是目前世界上公认的最好的预成型机。橡胶成型机如图1-5所示。

1.6.2　橡胶成型机主要组成及工作原理

1.6.2.1　橡胶成型机的主要组成

橡胶预成型是一种柱塞式结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成。

① 挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。

② 液压装置：选用高压齿轮泵、流量阀，液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准确的控制挤切胶坯的质量。

③ 气动装置：用来控制机头开和关的动作。

④ 真空系统：挤切胶料之前先行抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下一工序硫化制品的质量。

⑤ 加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。

⑥ 切割装置：由机架、电动机、减速系统组成。切割电动机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。

⑦ 采用高清液晶触摸屏和PLC达到全自动控制运行。

⑧ 采用电子称反馈系统通信控制，自动调节刀速，使切出的胶坯达到所需的质量。

1.6.2.2　橡胶成型机主要工作原理

（1）全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理

制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见设备，人称“电老虎”。中国是制鞋大国，有大量的制鞋设备。全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称圆盘机）的机械特点。

① 专用于生产各类高级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。

② 原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。

③ 以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。

④ 关模子母缸搭配压力开关设计，能快速关模及建立锁模力，使每一次成型不起毛边，确保产品品质。

⑤ 比例式压力控制，各模射料压独立操作，适用于不同射出量的产品制造。

（2）圆盘机节电原理

由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按最大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。

我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的振动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。

（3）变频节能的特点

① 操作简单，与圆盘机同步运行，不必进行任何调节。

② 高可靠性。保留圆盘机原有控制方式及油路不变；采用市电/节电运行控制方式，以备故障时不影响生产。

③ 软启动。减轻机器振动，延长设备和模具的使用寿命；有效地减小噪声，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量的维护费用，同时增加变压器的装机容量。

④ 高回报率。所有投资约6～12个月通过电费节省回收。

1.6.3　橡胶成型机的维修养护

（1）开车前的检查

① 检查各运动部位润滑是否正常。

② 检查各零部件有无松动。

③ 检查气路，阀接头的密封状况。

④ 检查各操作按钮、开关是否灵敏可靠。

⑤ 检查电磁阀、手动换向阀等气动元件运行状况是否良好。

⑥ 检查成型鼓和主轴零部件有无松动。

⑦ 检查成型棒是否弯曲。

⑧ 检查调整各触块及电箱电路工作正常。

⑨ 检查刹车是否灵敏可靠。

⑩ 检查指示灯亮度以及可靠性。

（2）运行中维护

① 检查电动机是否正常工作，有无异常噪声。

② 检查下压辊、后压辊等装置是否到位。

③ 检查成型棒，主轴是否平直。

④ 检查主机皮带是否松动。

⑤ 检查各紧固螺钉是否松动。

（3）停机保养

① 切断电源，关闭气阀，液压阀。

② 清理机台油污，清扫机台卫生。

③ 做好运行、故障、维修的交接班记录。