热处理常见缺陷分析与解决方案

参考文献

9.5 实例分析

9.4 常见的氮碳共渗缺陷分析和解决方案

9.3 氮碳共渗用材及其加工工艺路线分析

9.2 盐浴氮碳共渗热处理工艺特点

9.1 气体氮碳共渗热处理工艺特点

第9章 氮碳共渗热处理缺陷分析与解决方案

8.5 实例分析

8.4 常见的渗氮热处理缺陷分析和解决方案

8.3 渗氮用材及其加工工艺路线分析

8.2 渗氮工艺特点

8.1 渗氮零件的技术要求

第8章 渗氮热处理缺陷分析与解决方案

7.3 实例分析

7.2 常见的碳氮共渗热处理缺陷分析与解决方案

7.1 碳氮共渗热处理

第7章 碳氮共渗热处理缺陷分析与解决方案

6.5 实例分析

6.4 零件渗碳后的机械加工

6.3 渗碳后常见的热处理缺陷和解决方案

6.2 渗碳零件的加工工艺路线分析

6.1 渗碳及其热处理

第6章 渗碳热处理缺陷分析与解决方案

5.5 实例分析

5.4 激光表面淬火缺陷

5.3 电接触加热表面淬火缺陷

5.2 火焰加热表面淬火缺陷

5.1 高频和中频感应淬火缺陷

第5章 表面淬火缺陷分析与解决方案

4.5 实例分析

4.4 回火脆性

4.3 回火裂纹

4.2 硬度偏高

4.1 硬度不足

第4章 淬火钢在回火过程中产生的缺陷分析与解决方案

3.7 实例分析

3.6 工具钢的淬火缺陷

3.5 淬火后硬度不均匀、硬度不足

3.4 淬火变形

3.3 淬火裂纹及其他裂纹

3.2 淬火应力分析

3.1 概述

第3章 淬火过程中产生的缺陷分析与解决方案

2.3 氧化与脱碳实例分析

2.2 过热与过烧

2.1 氧化与脱碳

第2章 钢在加热过程中产生的缺陷分析与解决方案

1.3 热处理缺陷的对策方略

1.2 缺陷分析的步骤与方法

1.1 热处理常见的缺陷类型

第1章 常见热处理缺陷的类型与分析方法

前言

版权页

内容提要

封面

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内容提要

版权页

前言

第1章 常见热处理缺陷的类型与分析方法

1.1 热处理常见的缺陷类型

1.2 缺陷分析的步骤与方法

1.3 热处理缺陷的对策方略

第2章 钢在加热过程中产生的缺陷分析与解决方案

2.1 氧化与脱碳

2.2 过热与过烧

2.3 氧化与脱碳实例分析

第3章 淬火过程中产生的缺陷分析与解决方案

3.1 概述

3.2 淬火应力分析

3.3 淬火裂纹及其他裂纹

3.4 淬火变形

3.5 淬火后硬度不均匀、硬度不足

3.6 工具钢的淬火缺陷

3.7 实例分析

第4章 淬火钢在回火过程中产生的缺陷分析与解决方案

4.1 硬度不足

4.2 硬度偏高

4.3 回火裂纹

4.4 回火脆性

4.5 实例分析

第5章 表面淬火缺陷分析与解决方案

5.1 高频和中频感应淬火缺陷

5.2 火焰加热表面淬火缺陷

5.3 电接触加热表面淬火缺陷

5.4 激光表面淬火缺陷

5.5 实例分析

第6章 渗碳热处理缺陷分析与解决方案

6.1 渗碳及其热处理

6.2 渗碳零件的加工工艺路线分析

6.3 渗碳后常见的热处理缺陷和解决方案

6.4 零件渗碳后的机械加工

6.5 实例分析

第7章 碳氮共渗热处理缺陷分析与解决方案

7.1 碳氮共渗热处理

7.2 常见的碳氮共渗热处理缺陷分析与解决方案

7.3 实例分析

第8章 渗氮热处理缺陷分析与解决方案

8.1 渗氮零件的技术要求

8.2 渗氮工艺特点

8.3 渗氮用材及其加工工艺路线分析

8.4 常见的渗氮热处理缺陷分析和解决方案

8.5 实例分析

第9章 氮碳共渗热处理缺陷分析与解决方案

9.1 气体氮碳共渗热处理工艺特点

9.2 盐浴氮碳共渗热处理工艺特点

9.3 氮碳共渗用材及其加工工艺路线分析

9.4 常见的氮碳共渗缺陷分析和解决方案

9.5 实例分析

参考文献