电气控制与PLC应用技术

附录F 根据使用变频器的主要要求设定的参数表

附录E 根据变频器的使用目的设置的参数分类表

附录D FR-A500系列变频器的主要参数表

附录C FX2N系列PLC特殊数据寄存器D8060~D8067存储的错误代码和内容

附录B FX2N系列PLC的特殊辅助继电器和数据寄存器表

附录A FX2N系列PLC的功能指令简表

思考与练习题

本章小结

8.4.3 运行操作

8.4.2 主要参数的功能及意义

8.4.1 变频器的使用

8.4 三菱通用变频器FR-A500系列的使用

8.3 变频器的配线（以三菱FR-A500系列为例）

8.2.2 变频器的控制原理

8.2.1 逆变电路的基本工作原理

8.2 变频器的工作原理

8.1.2 变频器的功能

8.1.1 变频器的构成

8.1 变频器的构成和功能

第8章 变频器的使用

思考与练习题

本章小结

7.3.4 设计PLC控制程序

7.3.3 分配PLC的输入/输出端子，PLC的输入/输出接线图

7.3.2 用户I/O设备及所需PLC的I/O点数

7.3.1 控制要求

7.3 恒压变频供水控制

7.2.4 设计PLC控制程序

7.2.3 分配PLC的输入/输出端子，PLC的输入/输出接线图

7.2.2 用户I/O设备及所需PLC的I/O点数

7.2.1 控制要求

7.2 洗衣机控制

7.1.4 设计PLC控制程序

7.1.3 分配PLC的输入/输出端子，PLC的输入/输出接线图

7.1.2 用户I/O设备及所需PLC的I/O点数

7.1.1 控制要求

7.1 机械手控制

第7章 PLC控制系统应用举例

思考与练习题

本章小结

6.4.2 故障检修

6.4.1 维护检查

6.4 PLC的维护与检修

6.3.2 PLC系统的配线

6.3.1 PLC对工作环境的要求

6.3 PLC的安装与配线

6.2 PLC控制系统设计举例

6.1.3 程序设计

6.1.2 PLC控制系统设计的基本步骤

6.1.1 选用PLC控制系统的依据

6.1 PLC控制系统的一般设计方法与步骤

第6章 PLC控制系统的设计、装配与维护

思考与练习题

本章小结

5.5 梯形图编程的基本规则

5.4.6 常用功能指令介绍

5.4.5 变址寄存器

5.4.4 操作数的数据形式

5.4.3 功能指令的数据长度

5.4.2 功能指令的执行形式

5.4.1 功能指令的基本格式

5.4 功能指令及编程方法

5.3.3 多流程步进顺序控制

5.3.2 步进顺控指令

5.3.1 顺序控制及状态流程图

5.3 步进指令及编程方法

5.2.9 NOP指令

5.2.8 PLS指令和PLF指令

5.2.7 SET指令和RST指令

5.2.6 多路输出指令

5.2.5 ANB指令和ORB指令

5.2.4 END指令

5.2.3 OR指令和ORI指令

5.2.2 AND指令和ANI指令

5.2.1 LD、LDI指令和OUT指令

5.2 基本指令及编程方法

5.1.3 顺序功能（状态转移）图语言

5.1.2 指令表语言

5.1.1 梯形图语言

5.1 概述

第5章 FX2N系列PLC的指令系统

思考与练习题

本章小结

4.2.7 指针（P、I）

4.2.6 数据寄存器（D）

4.2.5 计数器（C）

4.2.4 定时器（T）

4.2.3 状态寄存器（S）

4.2.2 辅助继电器（M）

4.2.1 输入/输出（I/O）继电器

4.2 FX2N系列的内部寄存器配置

4.1 PLC的基本结构

第四章 FX2N系列PLC的硬件系统配置

思考与练习题

本章小结

3.4.3 PLC的发展趋势

3.4.2 PLC的分类

3.4.1 PLC的主要性能指标

3.4 PLC的主要性能和分类

3.3.3 输出处理阶段

3.3.2 程序执行阶段

3.3.1 输入处理阶段

3.3 PLC的工作方式

3.2.2 应用软件

3.2.1 系统软件

3.2 PLC的软件

3.1.5 编程器

3.1.4 电源

3.1.3 输入/输出（I/O）接口

3.1.2 存储器

3.1.1 中央处理器（CPU）

3.1 PLC的硬件结构

第3章 可编程控制器的基础知识

思考与练习题

本章小结

2.6.2 5t桥式起重机控制电路

2.6.1 桥式起重机概述

2.6 交流桥式起重机的电气控制

2.5.3 T68型卧式镗床电气控制电路分析

2.5.2 卧式镗床的电力拖动形式和控制要求

2.5.1 卧式镗床的主要结构和运动形式

2.5 T68型卧式镗床的电气控制电路

2.4.3 X62W型万能铣床电气控制电路分析

2.4.2 铣床的电力拖动形式和控制要求

2.4.1 铣床的主要结构和运动形式

2.4 X62W型万能铣床的电气控制电路

2.3.3 Z535型立式钻床电气控制电路分析

2.3.2 立式钻床的电力拖动形式和控制要求

2.3.1 立式钻床的主要结构和运动形式

2.3 Z535型立式钻床的电气控制电路

2.2.3 CA6140型普通车床电气控制电路分析

2.2.2 CA6140型普通车床的主要结构和运动形式

2.2.1 车床的电力拖动形式和控制要求

2.2 CA6140型普通车床的电气控制电路

2.1.3 生产机械设备电气控制电路图的读图方法

2.1.2 电气控制系统图的构成规则和绘图的基本方法

2.1.1 常用机床设备简介

2.1 概述

第2章 常用机械设备的电气控制

思考与练习题

本章小结

1.5.2 电气制动控制电路

1.5.1 三相异步电动机的机械制动装置

1.5 三相异步电动机制动控制电路

1.4.4 变频调速

1.4.3 变磁极调速

1.4.2 变转差率调速

1.4.1 三相异步电动机的调速

1.4 三相异步电动机调速控制电路

1.3.5 频敏变阻器控制电路

1.3.4 三相绕线转子异步电动机降压启动控制电路

1.3.3 星形-三角形（/△）降压启动控制电路

1.3.2 自耦变压器降压启动控制电路

1.3.1 三相笼型异步电动机降压启动控制电路

1.3 三相异步电动机降压启动控制电路

1.2.7 行程位置控制电路

1.2.6 三相异步电动机的正、反转控制电路

1.2.5 三相异步电动机的顺序控制和多点控制电路

1.2.4 用接触器直接控制电动机单向运转的电路

1.2.3 用空气断路器直接控制电动机单向运转的电路

1.2.2 用刀开关直接控制的三相异步电动机单向运转电路

1.2.1 三相异步电动机的启动问题

1.2 三相异步电动机直接启动控制电路

1.1 概述

第1章 常用电动机控制电路

绪论

前言

版权信息

封面

封面

版权信息

前言

绪论

第1章 常用电动机控制电路

1.1 概述

1.2 三相异步电动机直接启动控制电路

1.2.1 三相异步电动机的启动问题

1.2.2 用刀开关直接控制的三相异步电动机单向运转电路

1.2.3 用空气断路器直接控制电动机单向运转的电路

1.2.4 用接触器直接控制电动机单向运转的电路

1.2.5 三相异步电动机的顺序控制和多点控制电路

1.2.6 三相异步电动机的正、反转控制电路

1.2.7 行程位置控制电路

1.3 三相异步电动机降压启动控制电路

1.3.1 三相笼型异步电动机降压启动控制电路

1.3.2 自耦变压器降压启动控制电路

1.3.3 星形-三角形（/△）降压启动控制电路

1.3.4 三相绕线转子异步电动机降压启动控制电路

1.3.5 频敏变阻器控制电路

1.4 三相异步电动机调速控制电路

1.4.1 三相异步电动机的调速

1.4.2 变转差率调速

1.4.3 变磁极调速

1.4.4 变频调速

1.5 三相异步电动机制动控制电路

1.5.1 三相异步电动机的机械制动装置

1.5.2 电气制动控制电路

本章小结

思考与练习题

第2章 常用机械设备的电气控制

2.1 概述

2.1.1 常用机床设备简介

2.1.2 电气控制系统图的构成规则和绘图的基本方法

2.1.3 生产机械设备电气控制电路图的读图方法

2.2 CA6140型普通车床的电气控制电路

2.2.1 车床的电力拖动形式和控制要求

2.2.2 CA6140型普通车床的主要结构和运动形式

2.2.3 CA6140型普通车床电气控制电路分析

2.3 Z535型立式钻床的电气控制电路

2.3.1 立式钻床的主要结构和运动形式

2.3.2 立式钻床的电力拖动形式和控制要求

2.3.3 Z535型立式钻床电气控制电路分析

2.4 X62W型万能铣床的电气控制电路

2.4.1 铣床的主要结构和运动形式

2.4.2 铣床的电力拖动形式和控制要求

2.4.3 X62W型万能铣床电气控制电路分析

2.5 T68型卧式镗床的电气控制电路

2.5.1 卧式镗床的主要结构和运动形式

2.5.2 卧式镗床的电力拖动形式和控制要求

2.5.3 T68型卧式镗床电气控制电路分析

2.6 交流桥式起重机的电气控制

2.6.1 桥式起重机概述

2.6.2 5t桥式起重机控制电路

本章小结

思考与练习题

第3章 可编程控制器的基础知识

3.1 PLC的硬件结构

3.1.1 中央处理器（CPU）

3.1.2 存储器

3.1.3 输入/输出（I/O）接口

3.1.4 电源

3.1.5 编程器

3.2 PLC的软件

3.2.1 系统软件

3.2.2 应用软件

3.3 PLC的工作方式

3.3.1 输入处理阶段

3.3.2 程序执行阶段

3.3.3 输出处理阶段

3.4 PLC的主要性能和分类

3.4.1 PLC的主要性能指标

3.4.2 PLC的分类

3.4.3 PLC的发展趋势

本章小结

思考与练习题

第四章 FX2N系列PLC的硬件系统配置

4.1 PLC的基本结构

4.2 FX2N系列的内部寄存器配置

4.2.1 输入/输出（I/O）继电器

4.2.2 辅助继电器（M）

4.2.3 状态寄存器（S）

4.2.4 定时器（T）

4.2.5 计数器（C）

4.2.6 数据寄存器（D）

4.2.7 指针（P、I）

本章小结

思考与练习题

第5章 FX2N系列PLC的指令系统

5.1 概述

5.1.1 梯形图语言

5.1.2 指令表语言

5.1.3 顺序功能（状态转移）图语言

5.2 基本指令及编程方法

5.2.1 LD、LDI指令和OUT指令

5.2.2 AND指令和ANI指令

5.2.3 OR指令和ORI指令

5.2.4 END指令

5.2.5 ANB指令和ORB指令

5.2.6 多路输出指令

5.2.7 SET指令和RST指令

5.2.8 PLS指令和PLF指令

5.2.9 NOP指令

5.3 步进指令及编程方法

5.3.1 顺序控制及状态流程图

5.3.2 步进顺控指令

5.3.3 多流程步进顺序控制

5.4 功能指令及编程方法

5.4.1 功能指令的基本格式

5.4.2 功能指令的执行形式

5.4.3 功能指令的数据长度

5.4.4 操作数的数据形式

5.4.5 变址寄存器

5.4.6 常用功能指令介绍

5.5 梯形图编程的基本规则

本章小结

思考与练习题

第6章 PLC控制系统的设计、装配与维护

6.1 PLC控制系统的一般设计方法与步骤

6.1.1 选用PLC控制系统的依据

6.1.2 PLC控制系统设计的基本步骤

6.1.3 程序设计

6.2 PLC控制系统设计举例

6.3 PLC的安装与配线

6.3.1 PLC对工作环境的要求

6.3.2 PLC系统的配线

6.4 PLC的维护与检修

6.4.1 维护检查

6.4.2 故障检修

本章小结

思考与练习题

第7章 PLC控制系统应用举例

7.1 机械手控制

7.1.1 控制要求

7.1.2 用户I/O设备及所需PLC的I/O点数

7.1.3 分配PLC的输入/输出端子，PLC的输入/输出接线图

7.1.4 设计PLC控制程序

7.2 洗衣机控制

7.2.1 控制要求

7.2.2 用户I/O设备及所需PLC的I/O点数

7.2.3 分配PLC的输入/输出端子，PLC的输入/输出接线图

7.2.4 设计PLC控制程序

7.3 恒压变频供水控制

7.3.1 控制要求

7.3.2 用户I/O设备及所需PLC的I/O点数

7.3.3 分配PLC的输入/输出端子，PLC的输入/输出接线图

7.3.4 设计PLC控制程序

本章小结

思考与练习题

第8章 变频器的使用

8.1 变频器的构成和功能

8.1.1 变频器的构成

8.1.2 变频器的功能

8.2 变频器的工作原理

8.2.1 逆变电路的基本工作原理

8.2.2 变频器的控制原理

8.3 变频器的配线（以三菱FR-A500系列为例）

8.4 三菱通用变频器FR-A500系列的使用

8.4.1 变频器的使用

8.4.2 主要参数的功能及意义

8.4.3 运行操作

本章小结

思考与练习题

附录A FX2N系列PLC的功能指令简表

附录B FX2N系列PLC的特殊辅助继电器和数据寄存器表

附录C FX2N系列PLC特殊数据寄存器D8060~D8067存储的错误代码和内容

附录D FR-A500系列变频器的主要参数表

附录E 根据变频器的使用目的设置的参数分类表

附录F 根据使用变频器的主要要求设定的参数表